巴紫在以本地產高雜質含量的鋅精礦為主要冶煉原料后,電解液中雜質Ni含量經常波動,一度導致陰極板燒板。在進行了一系列探索試驗后,巴紫最終采用新藥劑鈷渣對貧鎘液進行除Ni,不但解決了Ni的富集超標問題,同時也有效降低了鈷渣中鋅金屬的含量,提高了金屬系統(tǒng)回收率。β萘酚除Co工藝對Co的選擇性較強,對其余金屬作用不大;新藥劑除Co工藝除了除Co外,對于其他重金屬雜質均可以一定程度除去,導致鈷渣含鋅較高,采用新藥劑鈷渣對貧鎘液除Ni可以回收該渣中的部分鋅,從而平衡控制整個系統(tǒng)雜質Ni的含量。
【部分圖文】：

生產實踐驗證，電解工況為電流密度400 A/m2、酸鋅比3.0～3.5、溫度37～38℃條件下，當電解液含Ni超過1.2 mg/L時，陰極板會出現(xiàn)明顯且劇烈的燒板。凈液工序產品新液質量要求含Ni≤1.0 mg/L。3 凈液工序除Ni探索

在入爐礦含鎳較高的這段時間，兩個濕法系統(tǒng)中上清含鎳曾高達147.5 mg/L，正常生產中上清含鎳在60 mg/L左右，在此高鎳生產環(huán)境下，凈液工序需要增加鋅粉倍數(shù)以及加入添加劑協(xié)助除鎳。一期采用新藥劑除Co，該工藝對于雜質控制具有一定優(yōu)勢，因為新藥劑除了除Co外對于其他重金屬雜質均可以一定程度除去，包括金屬鎳，就算前段雜質鎳出現(xiàn)波動，也可以在三段除Co時順帶除Ni，保證后液達標，因此可以得到穩(wěn)定的合格新液。二期采用β萘酚除Co工藝，該工藝對Co的選擇性較強，對其余金屬不起作用[6]，在前段雜質鎳波動情況下，新液經常性出現(xiàn)含鎳超標，導致電解陰極鋅板面燒板。4 利用新藥劑鈷渣除鎳原理及生產實踐
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