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電鍍廢水凈化的雙金屬羥基氧化物形成調(diào)控及污泥衍生催化劑對環(huán)境污染氣體的分解應用

發(fā)布時間:2020-11-03 09:14
   隨著工業(yè)和城市的快速發(fā)展,工業(yè)過程產(chǎn)生的重金屬、有機污染物排放對水體和土壤形成的污染及以霧霾為特征的大氣復合污染是中國目前亟待解決的主要環(huán)境矛盾。電鍍廢水是工業(yè)過程產(chǎn)生的含鐵、鉻、鋅、鎳等過渡金屬和有機絡合離子的混合廢水,如任其自由排放,將對自然生態(tài)環(huán)境及人類健康構(gòu)成嚴重的潛在風險。目前,化學沉淀法是普遍采用的電鍍廢水處理方法,這種方法雖然可以廉價高效地處理電鍍廢水,但是會帶來大量難以處理的電鍍污泥。因此,需要探索發(fā)展新的電鍍廢水及電鍍污泥處理方法和技術。另外,氮氧化物(NOx)大氣污染物和六氟化硫(SF6)溫室氣體污染物減排是與當今國際關注熱點“灰霾”和“氣候變暖”高度相關的研究熱點。從電鍍污泥高附加值資源化和以廢治廢的思路出發(fā),本論文應用電鍍廢水組分匹配及雙金屬層間化合物(LDH)類沉淀產(chǎn)物原位形成調(diào)控的原理,探索利用不同種類的電鍍廢水制備組分可控、結(jié)構(gòu)可調(diào)的過渡金屬負載碳基污泥衍生氣相催化劑的可行性和實現(xiàn)路徑,探索污泥衍生產(chǎn)物應用于典型環(huán)境污染氣體NOx和SF6的分解,研究得到的主要結(jié)論如下: (1)電鍍廢水內(nèi)源組分匹配和LDH原位形成調(diào)控可以實現(xiàn)廢水重金屬的高效凈化針對不同來源的電鍍廢水任意混合導致廢水組分復雜共存和難以同步化學沉淀凈化的問題,以及含氰電鍍廢水中過渡金屬氰絡合物復雜共存的特征,實驗通過比較內(nèi)源組分匹配和沉淀形成調(diào)控法、外源組分調(diào)控法及吸附劑投加法處理電鍍廢水,發(fā)現(xiàn)在不投加外源金屬材料或者吸附劑的前提下,內(nèi)源原位調(diào)控法通過對Zn(189mg/L)、Ni(392mg/L)、Cr(131mg/L)、Fe(1927mg/L)及CN(42.3mg/L)電鍍廢水中過渡金屬組分匹配混合及LDH沉淀形成調(diào)控,過渡金屬去除率分別可以達到100%(Zn)、98%(Ni)、100%(Cr)及100%(Fe),氰化物以過渡金屬絡合物及游離態(tài)形式去除率可達63%,實現(xiàn)了不同過渡金屬離子共存廢水的同步凈化。同時還發(fā)現(xiàn),沉淀產(chǎn)物是含有NiZnCr-Fe(CN)4-6-LDH結(jié)構(gòu)的電鍍污泥。 (2)重金屬廢水的內(nèi)源匹配形成調(diào)控可以形成按需設計的LDH層板層間結(jié)構(gòu)為了建立根據(jù)重金屬廢水的內(nèi)源匹配形成調(diào)控實現(xiàn)LDH層間及層板結(jié)構(gòu)按需設計的目標,利用紅外解析方法,通過研究典型過渡金屬組成的LDH層板金屬摩爾比例以及層板組分遞變對紅外羥基及金屬含氧基團特征組分遞變響應規(guī)律的解析,發(fā)現(xiàn)當Mg:Al比例從2:1上升至4:1時,有序變化的OH-Mg2Al:OH-Mg3含量比例從95.2:4.8下降至58.9:41.1;通過研究典型層間陰離子組分配比變化對紅外鐵氰/亞鐵氰根特征組分遞變響應規(guī)律的解析,發(fā)現(xiàn)當Zn:Cr比例為2:1或4:1時,板層電荷密度為4.0及2.40e/nm2,分別有85%的Fe(CN)3-6(3.37e/nm2)或66%的Fe(CN)4-6(4.42e/nm2)在層間發(fā)生了轉(zhuǎn)化,并與層間NO-2-3及CO3協(xié)同分配以達到平衡層板層間電荷密度差的目的。因此,通過重金屬廢水內(nèi)源匹配調(diào)控,可以獲得具有特定過渡金屬種類、層板結(jié)構(gòu)和層間離子排布的LDH沉淀產(chǎn)物。 (3) LDH類電鍍污泥可以制備納米順磁性鐵氧體及污泥衍生催化劑從內(nèi)源匹配調(diào)控形成的過渡金屬電鍍污泥中含LDH結(jié)構(gòu)的特征出發(fā),研究了利用LDH類電鍍污泥制備污泥衍生催化劑路徑。結(jié)果表明:NiZnCr-Fe(CN)4-6-LDH結(jié)構(gòu)通過500oC以上溫度活化后轉(zhuǎn)化為具有(NiZn)Fe2O4相的過渡金屬氧化物;內(nèi)源匹配調(diào)控形成的含NiZnCr-Fe(CN)4-6-LDH結(jié)構(gòu)的電鍍污泥,通過控制700oC熱轉(zhuǎn)化溫度可以制備具有納米順磁性的(NiZn)Fe2O4相鐵氧體,其顆粒大小為10~25nm,飽和磁導率為0.3~40emu/g;同時還發(fā)現(xiàn),污泥熱解產(chǎn)物中還具有2~7%C,以及Si、Ti、Zr等微含量元素。因此,LDH類電鍍污泥的熱解活化處理,實現(xiàn)了污泥向高附加值復合過渡金屬氧化物負載碳結(jié)構(gòu)材料的轉(zhuǎn)變,具有環(huán)境催化應用的前景。 (4)電鍍污泥衍生催化劑對NO污染氣體的高效SCR分解從電鍍廢水沉淀污泥過渡金屬及有機物復雜共存的特點出發(fā),以過渡金屬污泥衍生材料催化分解NOx為目標,研究了污泥衍生NiFe催化劑對一氧化氮(NO)的分解行為。探索了反應溫度、空速、碳含量及微觀過渡金屬負載碳結(jié)構(gòu)對NO分解的影響,重點對比了NO及催化劑反應前后的組分變化特征。研究發(fā)現(xiàn)在300oC的低溫下,污泥衍生NiFe催化劑能夠完全去除1000ppm NO,并產(chǎn)生N2及CO2氣體。同時,污泥衍生催化劑可以在300至750oC范圍內(nèi)高效、穩(wěn)定地去除NO,催化量可達3mmol/g。微觀結(jié)構(gòu)分析表明催化劑以NiFe金屬均勻分布并負載碳為特征。機理研究表明催化劑結(jié)構(gòu)中的NiFe合金對同結(jié)構(gòu)中的C與NO的反應具有催化作用,使得NO還原分解,整個過程是一種典型的選擇性催化還原過程(SCR)。 (5)電鍍污泥衍生催化劑對SF6溫室氣體的高效去除六氟化硫(SF6)是一種典型的溫室氣體,其催化分解鮮見報道,從電鍍污泥資源化利用視角出發(fā),研究了電鍍污泥衍生CrCuFe催化劑對SF6的催化分解行為。結(jié)果表明催化劑在600oC時可以高效去除SF6,并達到1.10mmol/g的去除量。SF6分解產(chǎn)生的氣體主要包括可以通過堿液吸收的SO2以及SiF4,并不會產(chǎn)生SOF4、SO2F2或SF4等有毒氣體。機理研究表明催化劑結(jié)構(gòu)中的CrCuFe混合氧化物對同結(jié)構(gòu)中的SiO2與SF6的反應具有催化作用,使得SF6還原分解。為了驗證反應機理中混合過渡金屬氧化物的催化性能,研究工作選取鈣鐵礦相為主的不銹鋼渣(SSS)應用于分解SF6,結(jié)果發(fā)現(xiàn)SSS在600oC下對SF6的去除量為0.14mmol/g。其作用機理同電鍍污泥衍生催化劑一致,SSS通過過渡金屬CaFeMgMn組分達到了催化分解SF6的作用。
【學位單位】:上海大學
【學位級別】:博士
【學位年份】:2014
【中圖分類】:X781.1
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
縮略詞語
目錄
圖形清單
表格清單
第一章 緒論
    1.1 電鍍廢水及主要處理方法
        1.1.1 電鍍廢水及其主要特征
        1.1.2 電鍍廢水的化學中和沉淀凈化與問題
        1.1.3 利用電鍍廢水制備組分可控、結(jié)構(gòu)可調(diào)污泥衍生氣相催化劑的設想
x及其主要治理技術'>    1.2 典型大氣污染物 NOx及其主要治理技術
x治理的需求'>        1.2.1 典型大氣污染物 NOx治理的需求
        1.2.2 國內(nèi)外 NO-SCR 技術的發(fā)展
6污染及其主要治理技術'>    1.3 典型溫室氣體 SF6污染及其主要治理技術
6治理的需求'>        1.3.1 典型溫室氣體 SF6治理的需求
6治理技術的發(fā)展'>        1.3.2 國內(nèi)外 SF6治理技術的發(fā)展
    1.4 電鍍廢水制備組分可控、結(jié)構(gòu)可調(diào)污泥衍生氣相催化劑的科學基礎
        1.4.1 LDH的結(jié)構(gòu)特征及其性質(zhì)
        1.4.2 電鍍廢水內(nèi)源組分匹配和原位調(diào)控 LDH形成的技術可行性
        1.4.3 污泥產(chǎn)物衍生催化劑分解環(huán)境污染氣體的技術可行性
    1.5 研究內(nèi)容、目的及創(chuàng)新點
    1.6 技術路線
第二章 實驗材料、研究內(nèi)容及表征方法
    2.1 實驗材料
        2.1.1 實驗試劑
        2.1.2 實驗儀器
        2.1.3 實驗氣體
        2.1.4 氣體分解裝置
    2.2 實驗內(nèi)容
        2.2.1 吸附劑投加法(AAS)處理電鍍廢水
        2.2.2 外源組分控制法(ADS)處理電鍍廢水
        2.2.3 內(nèi)源組分匹配的原位調(diào)控法(EWM)凈化電鍍廢水
        2.2.4 按需調(diào)控 LDH層板結(jié)構(gòu)
        2.2.5 按需調(diào)控 LDH層間結(jié)構(gòu)
        2.2.6 LDH結(jié)構(gòu)的分解過程
        2.2.7 LDH類電鍍污泥制備鐵氧體
        2.2.8 電鍍污泥衍生催化劑對 NO的分解性能
6的分解性能'>        2.2.9 電鍍污泥衍生催化劑對 SF6的分解性能
    2.3 表征方法
        2.3.1 液相表征法
        2.3.2 固相表征法
        2.3.3 氣相表征法
        2.3.4 計算分析方法
第三章 電鍍廢水內(nèi)源組分匹配的 LDH原位形成調(diào)控
    3.1 吸附劑投加法與外源組分調(diào)控法處理電鍍廢水
4
2-廢水'>        3.1.1 單處理 CrO4
2-廢水
4
2-及 Zn2+混合廢水'>        3.1.2 共處理 CrO4
2-及 Zn2+混合廢水
        3.1.3 作用機制比較
    3.2 外源組分控制法處理實際廢水
    3.3 內(nèi)源組分匹配形成調(diào)控法處理實際電鍍廢水
    3.4 LDH層板組分按需設計
        3.4.1 LDH結(jié)構(gòu)中陽離子排布特征的解析
        3.4.2 LDH結(jié)構(gòu)中層板金屬元素有序排布特征的解析
        3.4.3 多元 LDH結(jié)構(gòu)中羥基組分有序排布特征的解析
    3.5 LDH層間組分按需設計
        3.5.1 LDH層間陰離子分配特征的解析
        3.5.2 LDH層間分配與層板金屬比例關系
        3.5.3 層板金屬比例影響層間分配的機理
        3.5.4 LDH層間分配作用過程解析
    3.6 本章小結(jié)
第四章 電鍍污泥衍生催化劑的制備
    4.1 LDH制備混合氧化物
        4.1.1 LDH層板羥基分解特征解析
        4.1.2 典型過渡金屬-羥基熱分解特征溫度比較
        4.1.3 焙燒溫度對 LDH 衍生氧化物結(jié)構(gòu)性能的影響
    4.2 LDH類電鍍污泥制備鐵氧體
    4.3 LDH熱分解產(chǎn)物復合過渡金屬氧化物的特征與環(huán)境催化應用可行性
    4.4 電鍍污泥衍生催化劑的制備
    4.5 本章小結(jié)
第五章 電鍍污泥對氮氧化物(NO)污染物的分解行為
    5.1 溫度對污泥衍生催化劑分解 NO的影響
    5.2 NO SACA與碳含量的關系
    5.3 NO及污泥反應前后特征
    5.4 電鍍污泥衍生催化劑分解 NO機理
    5.5 本章小結(jié)
6
)污染物的分解行為'>第六章 電鍍污泥對六氟化硫(SF6)污染物的分解行為
6
催化分解的影響'>    6.1 反應溫度及污泥粒徑對 SF6催化分解的影響
6濃度下的催化反應動力學'>    6.2 不同污泥填料量及 SF6濃度下的催化反應動力學
    6.3 反應前后催化劑固相及氣相組分變化
    6.4 外源添加組分及氧氣的影響
    6.5 催化反應過程及機理
    6.6 催化反應原理驗證
        6.6.1 反應溫度及顆粒大小的影響
        6.6.2 水、氧氣、氧化鐵及氧化鈣的影響
        6.6.3 固相反應前后特征
6的反應機理'>        6.6.4 不銹鋼渣與 SF6的反應機理
    6.7 本章小結(jié)
第七章 結(jié)論與展望
    7.1 主要結(jié)論
    7.2 研究展望
參考文獻
致謝
就讀博士學位期間所獲得成果

【參考文獻】

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本文編號:2868390

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