發(fā)布時間：2020-10-30 04:11

　　 德士古水煤漿氣化技術在當今煤化工產(chǎn)業(yè)中應用十分廣泛,但是在實際的應用中常會出現(xiàn)各類問題,不但影響產(chǎn)量,而且對作業(yè)人員的人身安全構成威脅。基于此,首先分析德士古水煤漿加壓氣化技術在運行中的常見問題,然后針對某煤化工公司在實際生產(chǎn)中存在的有關安全、環(huán)保問題進行分析并提出優(yōu)化對策,為德士古水煤漿加壓氣化技術的完善提供一定的參考。
【部分圖文】：

由于氣化爐在原始烘爐時氣化爐預熱水循環(huán)通過氣化爐密封水罐排向渣池,氣化爐原始開車以后氣化爐預熱水循環(huán)直接通過鎖斗直排入渣池,氣化爐密封水罐及其排水管線不再使用,氣化爐與密封水罐之間采用一球閥和盲板進行隔離,氣化爐密封水罐位置在氣化五樓,距離氣化框架西墻1m左右。將氣化爐密封水罐上4"放空管線改造為10"管線并引出室外,使氣化爐密封水罐連通渣池并與大氣相通。由于渣池排渣過程釋放出的有毒有害氣體及閃蒸汽溫度在50℃以上,大于環(huán)境溫度,其密度小于空氣。利用煙囪效應將一樓渣池排渣過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體沿氣化爐密封水罐及其管線排到室外。改造前的流程圖如圖1所示,改造完成后的流程圖如圖2所示。通過改造,渣池與氣化爐密封水罐連通并通向室外大氣,形成煙囪效應,渣池排渣過程產(chǎn)生的有毒有害氣體及閃蒸酸性汽將會通過氣化爐密封水罐及管線排向室外,渣池內(nèi)形成微真空狀態(tài),氣化一樓、二樓作業(yè)環(huán)境將會大大改善,消除了氣化框架一樓、二樓因渣池排渣過程造成的有毒有害氣體超標的現(xiàn)象,給巡檢操作以及單臺氣化爐停車后渣池和洗滌塔檢修作業(yè)創(chuàng)造了良好的安全作業(yè)環(huán)境。圖2 改造后氣化爐密封水罐管線流程簡圖

改造后氣化爐密封水罐管線流程簡圖
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