本文關(guān)鍵詞：基于PVDF納米纖維膜的膜蒸餾技術(shù)處理印染廢水的研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：印染廢水關(guān)系到環(huán)境問題,是研究熱點,印染廢水處理一直受各部門關(guān)注,有效處理印染廢水,對于生態(tài)和環(huán)境的保護極其關(guān)鍵;印染廢水傳統(tǒng)處理方法有生物法、物理法、化學法等;本論文采用減壓膜蒸餾處理印染廢水,并以印染廢水為實驗對象,對減壓膜蒸餾過程影響因素及傳熱機理進行深入、系統(tǒng)的研究。減壓膜蒸餾是膜蒸餾的一種,作為新型膜分離技術(shù),其主要組成部件有疏水性多孔膜、蒸汽分離組件、蒸汽發(fā)生器、蒸汽收集裝置;疏水性多孔膜材料可將氣體和液體分開,通過真空泵將蒸汽抽離至冷卻裝置,達到冷卻收集的目的,該過程類似減壓蒸餾;實驗中采用的膜材料為聚偏氟乙烯(PVDF)納米纖維膜,使用過程中表現(xiàn)出良好的疏水性,耐酸堿,韌性較好,理化性質(zhì)穩(wěn)定,造價相對低廉,是減壓膜蒸餾的理想材料�？紤]到換熱過程的充分性,本實驗采用錯流式膜蒸餾組件,通過單因素實驗考察各外部因素對實驗結(jié)果的影響。首先,對NaOH溶液進行膜蒸餾處理,依次考察了實驗溫度,料液流速,溶液濃度對實驗結(jié)果的影響,篩選出最佳實驗條件;在最佳條件下,再對模擬廢水進行膜蒸餾處理;最后,對工廠印染廢水進行膜蒸餾處理。對比了蒸餾和膜蒸餾處理廢水結(jié)果的不同,考察了膜污染機理,傳熱模型及膜清洗恢復(fù)率。膜蒸餾實驗表明,隨著實驗溫度的升高,膜通量逐漸增加;隨著料液流速的加快,膜通量逐漸增加,但增加速率逐漸趨緩;隨著料液濃度的逐漸增大膜通量逐漸減小,且減小速率逐漸加快。對于特定的廢水,減壓膜蒸餾技術(shù)可以將雜質(zhì)截留率控制在99.9%以上,選取實驗溫度80℃,循環(huán)水流速450ml/min,真空度為0.02MPa,雜質(zhì)質(zhì)量分數(shù)在1%時,純凈水最大膜通量為6kg/(m2·h),純凈水電導(dǎo)率最低為16μs/cm;相較于蒸餾,膜蒸餾表現(xiàn)出更好的截留率和更高的通量;實驗過程中溶質(zhì)在膜表面沉積,形成固體薄膜層,導(dǎo)致膜通量下降;分別采用清水和鹽酸沖洗膜材料,膜通量可恢復(fù)80%以上。綜上所述,本論文系統(tǒng)探討了使用PVDF納米纖維膜,通過減壓膜蒸餾技術(shù)處理印染廢水的問題,取得一定成果,研究表明,減壓膜蒸餾處理印染廢水具有較好的可行性。
【關(guān)鍵詞】：減壓膜蒸餾 印染廢水 膜通量 膜污染 膜清洗
【學位授予單位】：浙江理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：X791
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第一章 緒論9-25
• 1.1 印染工藝以及各工藝所產(chǎn)生廢水10-17
• 1.1.1 棉及其混紡織物印染加工工藝及產(chǎn)生廢水10-13
• 1.1.2 麻紡產(chǎn)品的印染加工工藝及產(chǎn)生廢水13-14
• 1.1.3 毛及毛紡產(chǎn)品的印染加工工藝及產(chǎn)生廢水14-15
• 1.1.4 絲及絲織產(chǎn)品的印染加工工藝及產(chǎn)生廢水15-16
• 1.1.5 合成纖維產(chǎn)品的印染加工工藝及產(chǎn)生廢水16-17
• 1.2 印染廢水處理技術(shù)研究進展17-19
• 1.2.1 物理法17-18
• 1.2.2 化學法18
• 1.2.3 生物法18-19
• 1.3 膜蒸餾技術(shù)19-23
• 1.3.1 膜蒸餾技術(shù)分類及其簡介19-21
• 1.3.2 膜蒸餾技術(shù)的優(yōu)缺點21-22
• 1.3.3 膜蒸餾技術(shù)在水處理當中的應(yīng)用22-23
• 1.4 課題研究背景和內(nèi)容23-25
• 第二章 減壓膜蒸餾技術(shù)的方案設(shè)計和膜組件制備25-35
• 2.1 膜蒸餾方案設(shè)計25-26
• 2.2 PVDF納米纖維膜材料制備26-28
• 2.2.1 實驗室制備PVDF納米纖維膜的流程27-28
• 2.2.2 聚偏氟乙烯（PVDF）膜材料的掃描電鏡（SEM）圖片28
• 2.3 減壓膜蒸餾組件的加工和改進28-33
• 2.3.1 第一代膜蒸餾組件制備30-31
• 2.3.2 第二代膜蒸餾組件制備31-32
• 2.3.3 第三代膜蒸餾組件制備32-33
• 2.4 數(shù)據(jù)處理33-34
• 2.5 結(jié)果和討論34
• 2.6 小結(jié)34-35
• 第三章 減壓膜蒸餾操作條件對產(chǎn)水通量和截留率的影響35-44
• 3.1 減壓膜蒸餾技術(shù)處理NaOH溶液36-41
• 3.1.1 溫度對膜通量的影響37-38
• 3.1.2 溶質(zhì)質(zhì)量濃度對膜通量的影響38-39
• 3.1.3 循環(huán)水流速對膜通量的影響39-40
• 3.1.4 回收純凈水的電導(dǎo)率以及pH值40
• 3.1.5 純凈水回收過程中電導(dǎo)率誤差分析40-41
• 3.2 減壓膜蒸餾技術(shù)處理模擬染整溶液41-42
• 3.3 減壓膜蒸餾技術(shù)處理工廠印染廢水42-43
• 3.4 小結(jié)43-44
• 第四章 傳統(tǒng)蒸餾與減壓膜蒸餾技術(shù)比較44-46
• 4.1 蒸餾技術(shù)使用簡介44-45
• 4.2 蒸餾技術(shù)處理廢水的截留率45
• 4.3 小結(jié)45-46
• 第五章 膜污染、膜清洗及傳熱模型46-55
• 5.1 膜污染46-50
• 5.1.1 膜污染機理模型47
• 5.1.2 不同使用時間下膜材料的掃描電鏡（SEM）圖片以及直觀圖片47-49
• 5.1.3 膜通量隨時間變化曲線49-50
• 5.2 膜清洗50-53
• 5.2.1 膜清洗手段簡介50-51
• 5.2.2 清洗前后掃描電鏡（SEM）圖片對比51-53
• 5.3 膜傳熱53-54
• 5.4 小結(jié)54-55
• 第六章 結(jié)論55-56
• 參考文獻56-60
• 研究生期間的成果60-61
• 致謝61

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本文編號：278839