【摘要】：酵母工業(yè)廢水具有COD濃度高、色度高、硫酸鹽濃度高以及難生物降解等特點(diǎn),對(duì)環(huán)境污染的問題日益突出,在國內(nèi),酵母廢水的處理工藝都存在著出水難達(dá)標(biāo)以及成本過高的問題,已成為制約國內(nèi)酵母企業(yè)發(fā)展的瓶頸。本文針對(duì)現(xiàn)有的酵母廢水處理工藝去除效率不高的問題,分析探索合適的處理方案。最后采用預(yù)處理-兩級(jí)EGSB厭氧處理-好氧處理-深度處理組合工藝處理高濃度的酵母廢水,獲得了最佳工藝參數(shù)。(1)預(yù)處理:采用鐵炭微電解法對(duì)酵母廢水進(jìn)行預(yù)處理。通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果,確定鐵炭微電解處理酵母廢水的運(yùn)行條件為:進(jìn)水pH為4,鐵炭質(zhì)量比為2:1,鐵用量為40g/L,反應(yīng)時(shí)間為3h。該酵母廢水經(jīng)過鐵炭微電解處理后,出水COD濃度可以達(dá)到3000mg/L左右,COD的平均去除率可達(dá)40%以上。(2)一級(jí)EGSB:在室溫下運(yùn)行,調(diào)節(jié)進(jìn)水pH為6.5~7.0;水力停留時(shí)間為48h;回流比為100%;二級(jí)EGSB:在室溫下運(yùn)行,調(diào)節(jié)進(jìn)水pH為6.8~7.2;水力停留時(shí)間為24h;回流比為100%;(3)深度處理:采用聚合氯化鋁(PAC)絮凝沉淀法進(jìn)行深度處理好氧出水。通過實(shí)驗(yàn),確定深度處理好氧出水的最佳條件為:pH值為8.0,PAC用量為4.0g/L。經(jīng)過深度處理后,出水的COD和色度分別為82.19mg/L和20倍,已達(dá)到酵母廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)證明,該組合工藝處理酵母廢水具有較高的處理效率,在今后的處理應(yīng)用中具有一定的參考價(jià)值。
【圖文】：

乙酸以及產(chǎn)甲烷階段這三個(gè)階段完成整個(gè)厭氧消化過程，在這三個(gè)同種類的的菌群參與，分別為水解發(fā)酵菌，產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌以及產(chǎn)甲第一階段，水解、發(fā)酵階段。在這一階段中廢水中的復(fù)雜有機(jī)物，如纖維素、蛋白質(zhì)等，在水解細(xì)菌胞外酶的作用下分解為單糖可以溶物質(zhì)，如單糖、麥芽糖、葡萄糖、氨基酸、脂肪酸、甘油等。之后物質(zhì)發(fā)酵細(xì)菌的作用下分解為更簡單的物質(zhì)。這一階段主要的產(chǎn)物脂肪酸等有機(jī)物以及二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等無機(jī)物。二階段，產(chǎn)氫、產(chǎn)乙酸階段。在產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌的作用下，將第一階酸化產(chǎn)物，（甲醇、甲胺、甲酸、乙酸等除外），即脂肪酸，，如丙醇類，如乙醇、丙醇等溶于水的小分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為乙酸、二氧化碳三階段，產(chǎn)甲烷階段。在這一階段，在產(chǎn)甲烷菌的作用下，將甲酸酸和甲醇、乙醇等醇類物質(zhì)以及二氧化碳和氫氣等作為基質(zhì)轉(zhuǎn)化為碳等產(chǎn)物。階段理論的復(fù)雜有機(jī)物的厭氧消化過程如下圖所示。

圖 2.2 EGSB 反應(yīng)器Fig2.2 The EGSB bioreactor反應(yīng)器的制成材料為有機(jī)玻璃。反應(yīng)器的長 110mm。反應(yīng)區(qū)內(nèi)的填料為聚丙烯填料，微膜，增大了與廢水的接觸面積，提高了對(duì)廢
【學(xué)位授予單位】：合肥工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：X789

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