發(fā)布時間：2017-10-13 01:23

  本文關(guān)鍵詞：微濾—反滲透工藝在電鍍廢水回用上的試驗(yàn)研究

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【摘要】：電鍍廢水鹽度高,含有機(jī)物和重金屬等污染物,成分復(fù)雜,是較難處理的工業(yè)廢水之一。實(shí)際工藝方法中電鍍廢水經(jīng)物化處理后仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),更無法深度回用,如何更有效的處理電鍍廢水并回用一直是國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。膜組合工藝因其具有可連續(xù)化操作、運(yùn)行成本低、占地面積小、處理水質(zhì)好等優(yōu)勢,在實(shí)際的廢水處理中得以不斷發(fā)展與研究。微濾能有效降低SDI,去除水中大分子物質(zhì)和懸浮物：反滲透能去除難降解的有機(jī)物和高度脫鹽,其脫鹽率在95%以上。根據(jù)電鍍廢水物化出水水質(zhì)特點(diǎn),以及微濾和反滲透技術(shù)分離特點(diǎn),本文采用“微濾一反滲透”工藝深度處理電鍍廢水物化出水。以模擬電鍍廢水進(jìn)行正交試驗(yàn)和單因素試驗(yàn),研究操作壓力、進(jìn)水溫度、進(jìn)水鹽濃度和回收率這四個因素對電鍍廢水污染物去除效果的影響,確定膜組合工藝的最佳運(yùn)行工況,并以最佳工況處理實(shí)際電鍍廢水。正交試驗(yàn)結(jié)果表明,影響CODcr去除率的因素先后順序?yàn)椴僮鲏毫M(jìn)水溫度回收率進(jìn)水鹽濃度；影響脫鹽率的因素先后順序?yàn)椴僮鲏毫厥章蔬M(jìn)水溫度進(jìn)水鹽濃度,二者的最佳運(yùn)行條件都是操作壓力0.8MPa、回收率60%、進(jìn)水溫度35℃、進(jìn)水鹽濃度為0.5g/L。單因素試驗(yàn)結(jié)果表明,廢水CODcr、電導(dǎo)率、Cu2+、Ni2+的去除率會隨著操作壓力的增加而增加,水通量增加而鹽通量不變,濃差極化增大。在較低的金屬離子表觀含量下,獨(dú)立形式存在的金屬離子多而水合形式存在的金屬離子少,膜的截留效果增加。溫度上升,水的黏度降低,湍流增加,膜通量增加,膜孔道增大,截留率下降。回收率的增加會加重膜的濃差極化,膜通量降低,脫鹽率下降。進(jìn)水鹽濃度對系統(tǒng)的影響都有適當(dāng)?shù)姆秶?范圍內(nèi)處理效果增加,反之下降。綜合試驗(yàn)實(shí)際情況與出水效果,確定微濾—反滲透工藝的最佳工況是操作壓力0.8MPa、回收率60%、進(jìn)水溫度33℃、進(jìn)水鹽濃度為0.65g/L。以實(shí)際電鍍廢水物化出水在最佳工況下試驗(yàn),表明產(chǎn)水中濁度和懸浮物的去除效果好,CODcr在20mg/L以下,Ni2+濃度在0.1mg/L以下,脫鹽率96%以上,達(dá)到《電鍍污染物水污染排放限值標(biāo)準(zhǔn)》,可以回用電鍍工藝。
【關(guān)鍵詞】：微濾 反滲透 電鍍廢水 回用
【學(xué)位授予單位】：廣東工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：X781.1
【目錄】：

• 摘要4-6
• ABSTRACT6-12
• 第—章 緒論12-32
• 1.1 電鍍廢水概述13-15
• 1.1.1 廢水來源與分類13-15
• 1.1.2 電鍍廢水的特點(diǎn)15
• 1.1.3 電鍍廢水的危害15
• 1.2 電鍍廢水處理及回用技術(shù)15-21
• 1.2.1 物理法16
• 1.2.2 化學(xué)法16-17
• 1.2.3 物理化學(xué)法17-19
• 1.2.4 生物化學(xué)法19
• 1.2.5 膜分離技術(shù)19-21
• 1.3 微濾原理21-23
• 1.3.1 微濾簡介21
• 1.3.2 微濾原理21-22
• 1.3.3 微濾膜分類和特點(diǎn)22-23
• 1.3.4 微濾膜的應(yīng)用23
• 1.3.5 微濾膜的污染與清洗23
• 1.4 反滲透概述23-30
• 1.4.1 反滲透原理24-25
• 1.4.2 反滲透膜材料及性能25-28
• 1.4.3 反滲透膜污染28-29
• 1.4.4 反滲透工藝在廢水回用方面的應(yīng)用29-30
• 1.5 本課題研究內(nèi)容及創(chuàng)新性30-32
• 1.5.1 研究目的與意義30
• 1.5.2 研究內(nèi)容30-31
• 1.5.3 課題創(chuàng)新性31-32
• 第二章 試驗(yàn)設(shè)計(jì)32-39
• 2.1 試驗(yàn)回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)32-33
• 2.2 試驗(yàn)裝置33-34
• 2.3 試驗(yàn)水樣及膜材料34-35
• 2.3.1 試驗(yàn)水樣34-35
• 2.3.2 微濾膜和反滲透膜材料35
• 2.4 試驗(yàn)試劑35-36
• 2.5 分析項(xiàng)目和檢測方法36-37
• 2.6 試驗(yàn)儀器37
• 2.7 數(shù)據(jù)預(yù)處理37-39
• 第三章 微濾—反滲透深度處理試驗(yàn)條件優(yōu)化39-49
• 3.1 影響因子的選擇39
• 3.2 試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)39-40
• 3.3 試驗(yàn)結(jié)論與結(jié)果分析40-48
• 3.3.1 正交試驗(yàn)40-42
• 3.3.2 單因素試驗(yàn)42-48
• 3.4 本章小結(jié)48-49
• 第四章 微濾—反滲透工藝深度處理實(shí)際廢水效果49-54
• 4.1 對實(shí)際電鍍廢水的處理效果50-52
• 4.2 實(shí)際電鍍廢水的濃水處理與成本分析52-53
• 4.3 小結(jié)53-54
• 結(jié)論與建議54-56
• 參考文獻(xiàn)56-61
• 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的論文61-63
• 致謝63

【相似文獻(xiàn)】

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本文編號：1022041