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微濾—反滲透工藝在電鍍廢水回用上的試驗研究

發(fā)布時間:2017-10-13 01:23

  本文關(guān)鍵詞:微濾—反滲透工藝在電鍍廢水回用上的試驗研究


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【摘要】:電鍍廢水鹽度高,含有機物和重金屬等污染物,成分復雜,是較難處理的工業(yè)廢水之一。實際工藝方法中電鍍廢水經(jīng)物化處理后仍不能達到排放標準,更無法深度回用,如何更有效的處理電鍍廢水并回用一直是國內(nèi)外研究的熱點。膜組合工藝因其具有可連續(xù)化操作、運行成本低、占地面積小、處理水質(zhì)好等優(yōu)勢,在實際的廢水處理中得以不斷發(fā)展與研究。微濾能有效降低SDI,去除水中大分子物質(zhì)和懸浮物:反滲透能去除難降解的有機物和高度脫鹽,其脫鹽率在95%以上。根據(jù)電鍍廢水物化出水水質(zhì)特點,以及微濾和反滲透技術(shù)分離特點,本文采用“微濾一反滲透”工藝深度處理電鍍廢水物化出水。以模擬電鍍廢水進行正交試驗和單因素試驗,研究操作壓力、進水溫度、進水鹽濃度和回收率這四個因素對電鍍廢水污染物去除效果的影響,確定膜組合工藝的最佳運行工況,并以最佳工況處理實際電鍍廢水。正交試驗結(jié)果表明,影響CODcr去除率的因素先后順序為操作壓力進水溫度回收率進水鹽濃度;影響脫鹽率的因素先后順序為操作壓力回收率進水溫度進水鹽濃度,二者的最佳運行條件都是操作壓力0.8MPa、回收率60%、進水溫度35℃、進水鹽濃度為0.5g/L。單因素試驗結(jié)果表明,廢水CODcr、電導率、Cu2+、Ni2+的去除率會隨著操作壓力的增加而增加,水通量增加而鹽通量不變,濃差極化增大。在較低的金屬離子表觀含量下,獨立形式存在的金屬離子多而水合形式存在的金屬離子少,膜的截留效果增加。溫度上升,水的黏度降低,湍流增加,膜通量增加,膜孔道增大,截留率下降。回收率的增加會加重膜的濃差極化,膜通量降低,脫鹽率下降。進水鹽濃度對系統(tǒng)的影響都有適當?shù)姆秶?范圍內(nèi)處理效果增加,反之下降。綜合試驗實際情況與出水效果,確定微濾—反滲透工藝的最佳工況是操作壓力0.8MPa、回收率60%、進水溫度33℃、進水鹽濃度為0.65g/L。以實際電鍍廢水物化出水在最佳工況下試驗,表明產(chǎn)水中濁度和懸浮物的去除效果好,CODcr在20mg/L以下,Ni2+濃度在0.1mg/L以下,脫鹽率96%以上,達到《電鍍污染物水污染排放限值標準》,可以回用電鍍工藝。
【關(guān)鍵詞】:微濾 反滲透 電鍍廢水 回用
【學位授予單位】:廣東工業(yè)大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2016
【分類號】:X781.1
【目錄】:
  • 摘要4-6
  • ABSTRACT6-12
  • 第—章 緒論12-32
  • 1.1 電鍍廢水概述13-15
  • 1.1.1 廢水來源與分類13-15
  • 1.1.2 電鍍廢水的特點15
  • 1.1.3 電鍍廢水的危害15
  • 1.2 電鍍廢水處理及回用技術(shù)15-21
  • 1.2.1 物理法16
  • 1.2.2 化學法16-17
  • 1.2.3 物理化學法17-19
  • 1.2.4 生物化學法19
  • 1.2.5 膜分離技術(shù)19-21
  • 1.3 微濾原理21-23
  • 1.3.1 微濾簡介21
  • 1.3.2 微濾原理21-22
  • 1.3.3 微濾膜分類和特點22-23
  • 1.3.4 微濾膜的應(yīng)用23
  • 1.3.5 微濾膜的污染與清洗23
  • 1.4 反滲透概述23-30
  • 1.4.1 反滲透原理24-25
  • 1.4.2 反滲透膜材料及性能25-28
  • 1.4.3 反滲透膜污染28-29
  • 1.4.4 反滲透工藝在廢水回用方面的應(yīng)用29-30
  • 1.5 本課題研究內(nèi)容及創(chuàng)新性30-32
  • 1.5.1 研究目的與意義30
  • 1.5.2 研究內(nèi)容30-31
  • 1.5.3 課題創(chuàng)新性31-32
  • 第二章 試驗設(shè)計32-39
  • 2.1 試驗回用水水質(zhì)標準32-33
  • 2.2 試驗裝置33-34
  • 2.3 試驗水樣及膜材料34-35
  • 2.3.1 試驗水樣34-35
  • 2.3.2 微濾膜和反滲透膜材料35
  • 2.4 試驗試劑35-36
  • 2.5 分析項目和檢測方法36-37
  • 2.6 試驗儀器37
  • 2.7 數(shù)據(jù)預處理37-39
  • 第三章 微濾—反滲透深度處理試驗條件優(yōu)化39-49
  • 3.1 影響因子的選擇39
  • 3.2 試驗方案設(shè)計39-40
  • 3.3 試驗結(jié)論與結(jié)果分析40-48
  • 3.3.1 正交試驗40-42
  • 3.3.2 單因素試驗42-48
  • 3.4 本章小結(jié)48-49
  • 第四章 微濾—反滲透工藝深度處理實際廢水效果49-54
  • 4.1 對實際電鍍廢水的處理效果50-52
  • 4.2 實際電鍍廢水的濃水處理與成本分析52-53
  • 4.3 小結(jié)53-54
  • 結(jié)論與建議54-56
  • 參考文獻56-61
  • 攻讀學位期間發(fā)表的論文61-63
  • 致謝63

【相似文獻】

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本文編號:1022041

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