本文關鍵詞：JL公司精益生產(chǎn)研究

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【摘要】：精簡作為精益生產(chǎn)的核心所在,主要是利用降低或剔除所有沒有價值的活動(也就是浪費),如在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、管理及服務等環(huán)節(jié),有效縮短對顧客的反應周期,提高顧客價值及公司內部價值,使公司的資金回籠率及利潤率得以增長,切實為公司爭取盈利的一種全新的生產(chǎn)手段,通常應用于增強我國生產(chǎn)制造業(yè)的管理能力。JL公司精準地抓住了市場脈搏,實行精益生產(chǎn),從而提高了企業(yè)總體的經(jīng)濟收入及公司競爭力。本文通過JL公司精益生產(chǎn)管理體系的建立和實施,明確精益化管理的目標,以改善JL公司的生產(chǎn)流程為出發(fā)點,對JL公司進行全方位的改造,消除不必要的浪費,控制庫存,縮短生產(chǎn)周期,節(jié)省成本,提高生產(chǎn)效率。JL公司利用精益生產(chǎn),可以獲得良好的績效,促進可持續(xù)發(fā)展。當獲得最高領導的大力支持,構建的專門部門,發(fā)展公司的精益專家正確引進并實施精益生產(chǎn),利用全體員工的共同參與,使精益生產(chǎn)的實施得以由淺入深、由點帶面,進而使精益生產(chǎn)在發(fā)展中成為公司獨有的文化特色,成為名副其實的精益公司。本文首先分析了精益生產(chǎn)管理的起源和歷史背景,精益生產(chǎn)在國內外的應用和研究現(xiàn)狀,闡述了精益生產(chǎn)方式的基本理論體系及核心思想和原則。其次,分析JL公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀,指出其存在的問題:無法及時保證供貨、高成本庫存、生產(chǎn)模式存在缺陷、產(chǎn)品質量穩(wěn)定性有待提高。再次,剖析JL公司管理問題產(chǎn)生的根源:部門間信息不暢,不利于提升生產(chǎn)效率;生產(chǎn)過程信息滯后,影響事前事中控制;設備基礎工作不扎實,限制生產(chǎn)穩(wěn)定性;生產(chǎn)柔性化程度不高,制約生產(chǎn)效率進一步提升。在此基礎上,建立JL公司精益生產(chǎn)管理體系:建立新訂單計劃模式、優(yōu)化生產(chǎn)布局、改進生產(chǎn)流程、強化看板拉動生產(chǎn)管模式和目視化管理、物流配送體系建立、精益生產(chǎn)組織構建。最后,探討JL公司精益生產(chǎn)的實施效果。JL公司引進精益生產(chǎn)近一年之后,利用對比分析實施精益生產(chǎn)的前后變化,構建精益生產(chǎn)文化,通過精益工具改善公司的生產(chǎn)現(xiàn)場,有效提高企業(yè)在經(jīng)營期間的管理成本及經(jīng)營效率,可以說,實施精益生產(chǎn)后,公司獲得了巨大的成效。
【關鍵詞】：JL公司 精益生產(chǎn) 實施 精益思想
【學位授予單位】：華僑大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：F426.8;F273
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-9
• 第1章 緒論9-13
• 1.1 研究背景和意義9-10
• 1.1.1 研究背景9
• 1.1.2 研究意義9-10
• 1.2 研究內容和思路10-11
• 1.2.1 研究內容10
• 1.2.2 研究思路10-11
• 1.3 研究方法11-12
• 1.4 創(chuàng)新之處12-13
• 第2章 精益生產(chǎn)相關理論文獻綜述13-24
• 2.1 精益生產(chǎn)理論的產(chǎn)生13-14
• 2.2 精益生產(chǎn)理論的主要內容14-19
• 2.2.1 精益生產(chǎn)的核心思想14-15
• 2.2.2 精益生產(chǎn)的改善工具15-17
• 2.2.3 精益生產(chǎn)的實施要點17-19
• 2.3 精益生產(chǎn)相關文獻綜述19-23
• 2.3.1 國外相關研究綜述19-21
• 2.3.2 國內相關研究綜述21-23
• 2.4 本章小結23-24
• 第3章 JL公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀與問題分析24-32
• 3.1 JL公司發(fā)展情況24-25
• 3.2 JL公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀25-27
• 3.2.1 JL公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理狀況25-26
• 3.2.2 產(chǎn)品生產(chǎn)線現(xiàn)狀26
• 3.2.3 信息系統(tǒng)架構26-27
• 3.3 JL公司生產(chǎn)管理存在的問題27-29
• 3.3.1 無法及時保證供貨28
• 3.3.2 高成本庫存28
• 3.3.3 生產(chǎn)模式存在缺陷28-29
• 3.3.4 產(chǎn)品質量穩(wěn)定性有待提高29
• 3.4 JL公司生產(chǎn)管理問題產(chǎn)生的根源29-31
• 3.4.1 部門間信息不暢，不利于提升生產(chǎn)效率29
• 3.4.2 生產(chǎn)過程信息滯后，影響事前事中控制29-30
• 3.4.3 設備基礎工作不夠扎實，限制生產(chǎn)穩(wěn)定性30
• 3.4.4 生產(chǎn)柔性化程度不高，，制約生產(chǎn)效率提升30-31
• 3.5 本章小結31-32
• 第4章 JL公司精益生產(chǎn)管理體系的建立32-43
• 4.1 建立新訂單計劃模式32-34
• 4.1.1 調整訂單交付流程32
• 4.1.2 新訂單計劃模式建立32-34
• 4.2 優(yōu)化生產(chǎn)布局34-35
• 4.3 改進生產(chǎn)流程35-37
• 4.3.1 現(xiàn)有生產(chǎn)流程改進35-36
• 4.3.2 第2生產(chǎn)單位現(xiàn)場測定36
• 4.3.3 核算該生產(chǎn)線的效率36-37
• 4.4 強化看板拉動生產(chǎn)管模式和目視化管理37-39
• 4.4.1 強化看板拉動生產(chǎn)管模式37-38
• 4.4.2 目視化管理38-39
• 4.5 物流配送體系建立39-40
• 4.5.1 倉儲區(qū)功能的調整39-40
• 4.5.2 物流以及物料的控制40
• 4.6 精益生產(chǎn)組織構建40-42
• 4.6.1 優(yōu)化組織架構，構建實施基礎40-41
• 4.6.2 成立精益生產(chǎn)辦公室，制定推進計劃41-42
• 4.6.3 培訓和普及精益思想42
• 4.7 本章小結42-43
• 第5章 JL公司精益生產(chǎn)的實施43-53
• 5.1 實施程序43-45
• 5.1.1 實施準備階段43-44
• 5.1.2 組織實施階段44-45
• 5.1.3 總結推廣階段45
• 5.2 實施措施45-48
• 5.2.1 加強基礎管理工作46
• 5.2.2 建立有效的激勵機制和分配制度46
• 5.2.3 促進技術和工藝的不斷進步46-47
• 5.2.4 完善全面質量管理制度47
• 5.2.5 加強人才培養(yǎng)47-48
• 5.3 實施效果分析48-52
• 5.3.1 產(chǎn)品質量提高49-50
• 5.3.2 內部物流改善50
• 5.3.3 生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化50-51
• 5.3.4 庫存降低51
• 5.3.5 員工素質提升51-52
• 5.4 本章小結52-53
• 第6章 結論與展望53-55
• 6.1 結論53
• 6.2 展望53-55
• 參考文獻55-57
• 致謝57-58
• 個人簡歷、在學期間發(fā)表的學術論文與研究成果58

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