發(fā)布時(shí)間：2023-11-27 17:47

　　近年來(lái),我國(guó)制造業(yè)迅猛發(fā)展,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,2020年疫情導(dǎo)致原材料價(jià)格大幅上漲,市場(chǎng)需求大幅下降,企業(yè)如何降本增效儼然已成為企業(yè)的主旋律。化工行業(yè)由于設(shè)備故障引發(fā)的安全事故居高不下,發(fā)生的形式、原因也各不相同,設(shè)備管理已然成為企業(yè)管理的重點(diǎn)與難點(diǎn)。對(duì)于大連石化這種典型的石化企業(yè),通過(guò)完善設(shè)備管理,降低設(shè)備故障發(fā)生概率,對(duì)于提升企業(yè)效益有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外設(shè)備管理現(xiàn)狀、大連石化設(shè)備管理現(xiàn)狀等方面的分析,對(duì)大連石化公司進(jìn)行深入調(diào)研,根據(jù)設(shè)備管理的五要素“人機(jī)料法環(huán)”分析模型,基于利益相關(guān)矩陣,識(shí)別出問題產(chǎn)生的根本原因,提出針對(duì)大連石化的設(shè)備管理改進(jìn)方案。包括:完善設(shè)備管理制度、加強(qiáng)員工培訓(xùn)、建立SOON體系,結(jié)合實(shí)際開展設(shè)備管理等。結(jié)合大連石化現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理理論支撐差、執(zhí)行力弱、維修方式落后、設(shè)備管理人員培訓(xùn)水平低、現(xiàn)代化信息未充分利用等現(xiàn)狀問題,本文主要利用TNPM理論來(lái)制定一套能切實(shí)提高大連石化公司設(shè)備管理水平的改進(jìn)方案。提出了以開展現(xiàn)場(chǎng)6“S”標(biāo)準(zhǔn)化、清除現(xiàn)場(chǎng)6“H”危險(xiǎn)源的方式作為現(xiàn)場(chǎng)改善的切入點(diǎn),用OPL課程開展全員培訓(xùn)。并在推進(jìn)中,著重突出了全員參與、全標(biāo)準(zhǔn)化、合...

【文章頁(yè)數(shù)】：59 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 選題背景
    1.2 研究的目的
    1.3 研究的意義
    1.4 研究的思路與方法
2 設(shè)備管理的相關(guān)理論
    2.1 設(shè)備管理的基本概念
        2.1.1 設(shè)備管理的界定
        2.1.2 設(shè)備管理的目的和意義
    2.2 國(guó)內(nèi)外設(shè)備管理相關(guān)理論
        2.2.1 設(shè)備綜合工程學(xué)
        2.2.2 預(yù)防維修
        2.2.3 TNPM
3 大連石化公司全員設(shè)備管理的實(shí)施現(xiàn)狀及存在問題
    3.1 大連石化公司全員設(shè)備管理現(xiàn)狀
        3.1.1 大連石化公司概況
        3.1.2 大連石化公司全員設(shè)備管理機(jī)構(gòu)設(shè)置
        3.1.3 大連石化公司全員設(shè)備管理現(xiàn)狀
    3.2 大連石化公司設(shè)備管理存在的問題
        3.2.1 現(xiàn)場(chǎng)制度執(zhí)行不到位
        3.2.2 員工工作被動(dòng)
        3.2.3 人員故障判斷能力差
        3.2.4 工作數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確無(wú)共享
        3.2.5 管理制度為經(jīng)驗(yàn)總結(jié)形成
    3.3 基于利益相關(guān)者的問題原因分析
        3.3.1 利益相關(guān)者矩陣
        3.3.2 利益相關(guān)者分析結(jié)果
4 大連石化基于TNPM設(shè)備管理體系的改進(jìn)方案
    4.1 大連石化基于TNPM的設(shè)備管理改進(jìn)總體架構(gòu)
        4.1.1 改進(jìn)方案的總體架構(gòu)
        4.1.2 改進(jìn)的目標(biāo)
        4.1.3 改進(jìn)的原則
    4.2 大連石化基于TNPM的設(shè)備管理改進(jìn)具體方案
        4.2.1 以6“S”管理為切入點(diǎn),開展TNPM
        4.2.2 深入現(xiàn)場(chǎng),清除6“H”,推進(jìn)TNPM
        4.2.3 開展OPL活動(dòng)
    4.3 大連石化公司設(shè)備管理改進(jìn)方案單車間預(yù)試驗(yàn)
        4.3.1 SOON體系構(gòu)成
        4.3.2 TNPM推進(jìn)小組的組建
        4.3.3 SOON預(yù)防維修體系應(yīng)用實(shí)踐實(shí)例
        4.3.4 TNPM推進(jìn)小組結(jié)果與進(jìn)一步改進(jìn)建議
5 實(shí)施保障
    5.1 組織保障
    5.2 信息化保障
    5.3 培訓(xùn)保障
    5.4 文化保障
        5.4.1 提高企業(yè)高層管理者對(duì)設(shè)備管理的重視程度
        5.4.2 日�？破�
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號(hào)：3868277