在市場競爭日益激烈的現(xiàn)代社會,定制家具制造業(yè)如何有效的利用生產(chǎn)資源、降低生產(chǎn)成本、避免浪費、提高生產(chǎn)效率,并通過精益生產(chǎn)方式來快速滿足客戶多樣化的需求,是大多數(shù)家具制造企業(yè)普遍面臨的難題。本文研究的A公司是一家國內(nèi)具有一定知名度的定制家具上市公司。首先,本文闡述了選題的背景、研究的意義、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀,歸納總結(jié)了主要研究內(nèi)容并確立了論文的研究技術(shù)路線與研究方法;結(jié)合本文研究內(nèi)容對精益生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、單件流等相關(guān)理論進(jìn)行了介紹。其次,以A衣柜工廠五金配套線為研究對象,識別出當(dāng)前生產(chǎn)狀況下所有的流程并找出五金配套線問題所在,并對存在的問題成因做進(jìn)一步闡述,得出五金配套線存在配套效率低、配套現(xiàn)場配件積壓嚴(yán)重、五金錯漏配現(xiàn)象等突出問題,并結(jié)合“單件流”思想理論,圍繞上述問題設(shè)計和制定了可行性方案。然后,在對A家具工廠五金線進(jìn)行“單件流”應(yīng)用研究過程中,使用秒表作業(yè)測定法,測定出配套線各工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間,計算得到“單件流”的五金線節(jié)拍,以及采取ECRS四原則對五金配套線進(jìn)行生產(chǎn)線均衡分析,并對五金配套線改善前后效果進(jìn)行評價總結(jié)。最后,對改善后普通五金線和雜單五金線運用5S現(xiàn)場管理,標(biāo)準(zhǔn)化管理和持續(xù)改善以保障”單件流“能夠順利實施。本課題研究解決了A公司五金配套效率低下、客戶對此投訴不斷的實際難題,大大降低了生產(chǎn)成本,提升了A公司產(chǎn)品在市場上的競爭力和客戶滿意度。同時本課題的研究也為其他家具企業(yè)實施精益生產(chǎn)“單件流”提供了理論參考和實踐支持。
【學(xué)位單位】：華南理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2019
【中圖分類】：F273;F426.88
【部分圖文】：

本文研究具體思路結(jié)論與展望持續(xù)改善

得“中國環(huán)境標(biāo)注產(chǎn)品認(rèn)證證書”、“廣東省名牌產(chǎn)品”、“十大定制家具領(lǐng)軍品牌”、“廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品證書”等等。A 家具公司的家具產(chǎn)品系列有“天空之城系列”、“阿爾卑斯系列”、“波爾多莊園系列”、“蒙特里安系列”等等。現(xiàn) A 家具公司已有3000 多名員工，年銷售額處于定制家具行業(yè)前列。但是隨著集團(tuán)的發(fā)展，A 公司領(lǐng)導(dǎo)人深刻認(rèn)識到與其他定制家居龍頭企業(yè)的差距，認(rèn)為 A 集團(tuán)未來的發(fā)展不僅僅依靠銷售、渠道，更多的是企業(yè)如何修煉內(nèi)功—加強(qiáng)內(nèi)部管理，如何以最低的成本投入達(dá)到最大的產(chǎn)出回報。深刻認(rèn)識到加強(qiáng)內(nèi)部各項成本管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要性，而精益生產(chǎn)方式對于如何消除七大浪費、提高效率，無疑給了公司很好的范例。A 家具衣柜工廠是 A 家具公司的一個制造衣柜工廠，現(xiàn)有大約 200 多名員工，其中機(jī)加工車間主要生產(chǎn)柜體、門板等板式部件、五金配套線主要是配套衣柜的五金配件，像各種型號門鉸、導(dǎo)軌、螺絲等。2.1.1 A 公司組織架構(gòu)圖

第二章 A 家具衣柜工廠管理現(xiàn)狀及其問題2.1.2 A 公司衣柜工廠組織架構(gòu)圖A 公司供應(yīng)鏈板塊主要包含櫥柜工廠、衣柜工廠、木門工廠等部門，各部門獨立核算，形成事業(yè)部制。本論文描述的是 A 家具衣柜工廠五金配套線“單件流”應(yīng)用。
【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2854010