發(fā)布時(shí)間：2020-06-13 20:31

【摘要】：近年來,隨著制造業(yè)的快速發(fā)展,制造型企業(yè)面臨的競爭也日益強(qiáng)烈。裝配線平衡優(yōu)化改善問題對(duì)于制造型企業(yè)來說一直都是重點(diǎn)關(guān)注的問題,因?yàn)槠胶饴矢叩难b配線不僅可以降低生產(chǎn)成本、提高單位時(shí)間產(chǎn)能,而且還可以為企業(yè)帶來更多的利潤。本文根據(jù)X公司高壓泵頭裝配線實(shí)際情況,采用工序重組對(duì)其進(jìn)行改善優(yōu)化,均衡各個(gè)工作站作業(yè)時(shí)間,最終優(yōu)化了高壓泵頭裝配線,達(dá)到較好的改善效果。首先對(duì)X公司進(jìn)行簡單的介紹,同時(shí)根據(jù)收集到的高壓泵頭裝配線數(shù)據(jù),繪制其工藝流程圖、作業(yè)優(yōu)先關(guān)系圖以及工序劃分表,并采用秒表測時(shí)對(duì)其工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量。其次借助Flexsim仿真軟件建立以工作站為單元的仿真模型,根據(jù)仿真模型的運(yùn)行結(jié)果,分析出該裝配線目前存在的平衡問題。最后以工序重組劃分為基礎(chǔ),建立生產(chǎn)節(jié)拍和平滑性指數(shù)最小的平衡數(shù)學(xué)模型,并采用雙種群遺傳算法對(duì)不同工作站數(shù)目下的高壓泵頭裝配線進(jìn)行模擬優(yōu)化,借助Matlab進(jìn)行編碼求解。接著選擇最優(yōu)方案并進(jìn)行仿真驗(yàn)證和優(yōu)化前后數(shù)據(jù)對(duì)比來表明改善方案的可行性和有效性。經(jīng)過改善優(yōu)化,高壓泵頭裝配線的生產(chǎn)節(jié)拍從111.5s下降到81.8s,平衡率從68.72%上升到93.67%,平滑性指數(shù)從42.55下降到6.89,高壓泵頭裝配線達(dá)到較好的平衡狀態(tài)。該論文有圖30幅,表10個(gè),參考文獻(xiàn)80篇。
【圖文】：

表 3-5 Flexsim 對(duì)象實(shí)體與裝配線實(shí)體對(duì)應(yīng)關(guān)系Table 3-5 Correspondence between Flexsim object entities and assembly line entitiesFLEXSIM 對(duì)象實(shí)體 裝配線實(shí)體 備注發(fā)生器 裝配組件 原材料始發(fā)處處理器 1 工作站 1 裝配組件裝配處處理器 2 工作站 2 裝配組件裝配處處理器 3 工作站 3 裝配組件裝配處處理器 4 工作站 4 裝配組件裝配處處理器 5 工作站 5 裝配組件裝配處吸收器 成品庫 成品存放處根據(jù)高壓泵頭裝配線的實(shí)際裝配情況，在 Flexsim 軟件的實(shí)體庫中選擇 1 個(gè)發(fā)生器、5 個(gè)處理器和 1 個(gè)吸收器，并將這些實(shí)體依次放入仿真窗口中，然后依次連接個(gè)體實(shí)體。為了簡化建模流程，在建模過程中沒有設(shè)置操作員、暫存處等，，同時(shí)仿真不間斷以及仿真期間無加班以及休息過程，不存在因零部件供給不足或機(jī)器故障而導(dǎo)致停線問題。初步建立的仿真模型如圖 3-4 所示。

工程碩士專業(yè)學(xué)位論文運(yùn)行時(shí)間。具體參數(shù)設(shè)置如下所示：發(fā)生器參數(shù)設(shè)置實(shí)體是模型中第一個(gè)實(shí)體，模擬實(shí)際裝配線中原材料向裝數(shù)時(shí)間設(shè)置取決于裝配線中最長的工作站作業(yè)時(shí)間。因此裝配線供應(yīng)一個(gè)裝配工件，使得裝配件的供應(yīng)源源不斷的具體設(shè)置如圖 3-5 所示。
【學(xué)位授予單位】：中國礦業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：F426.63;TP391.9

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2711702