基于全員生產(chǎn)維護(hù)的A公司設(shè)備綜合效率改善研究
發(fā)布時(shí)間:2020-04-12 08:45
【摘要】:對(duì)于軟包鋰電池制造企業(yè),由于設(shè)備資產(chǎn)占總資產(chǎn)比例高,設(shè)備管理水平的高低直接影響優(yōu)質(zhì)低成本和快速交貨目標(biāo)的達(dá)成。設(shè)備綜合效率是用來(lái)考核設(shè)備管理水平的重要指標(biāo)。設(shè)備綜合效率越高,證明公司的設(shè)備管理能力越強(qiáng)。通過(guò)OEE(Overall Equipment Effectiveness,設(shè)備綜合效率)的統(tǒng)計(jì)和分析能全面暴露企業(yè)設(shè)備管理中各個(gè)方面的問(wèn)題,有利于改善設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng),從而消除浪費(fèi)、挖掘生產(chǎn)潛力和提高生產(chǎn)效率。TPM(Total Productive Maintenance,全員生產(chǎn)維護(hù))則是以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程,全體人員參與為基礎(chǔ),追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限為目標(biāo),實(shí)現(xiàn)設(shè)備OEE的持續(xù)改進(jìn)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。本文在研究和分析TPM設(shè)備管理理論的基礎(chǔ)上,借鑒推行設(shè)備TPM管理的企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn),結(jié)合A公司調(diào)查和分析的設(shè)備管理的實(shí)際情況,在A公司設(shè)備管理中導(dǎo)入設(shè)備TPM管理,并以O(shè)EE作為T(mén)PM管理效果評(píng)估的指標(biāo)。選取了A公司四大工序的主要設(shè)備作為研究對(duì)象,通過(guò)Andon(安燈)系統(tǒng)對(duì)TPM實(shí)施前的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和整理,計(jì)算和分析其設(shè)備的OEE,找出了影響A公司OEE的最重要兩個(gè)因素為換型調(diào)整和設(shè)備故障停機(jī),并對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)分析。針對(duì)換型調(diào)整損失采取SMED(Single Minute Exchange of Die,快速換模)進(jìn)行改善;設(shè)備故障損失采用自主維護(hù)進(jìn)行改善。有針對(duì)性地構(gòu)建了A公司重要工序設(shè)備TPM管理系統(tǒng),提升公司的設(shè)備管理水平,確保公司能夠制造高質(zhì)低成本的產(chǎn)品,滿(mǎn)足顧客需求,并為軟包鋰電池行業(yè)企業(yè)提供參考借鑒。通過(guò)對(duì)TPM的研究,在使企業(yè)獲得經(jīng)濟(jì)收益的同時(shí)促進(jìn)了企業(yè)文化健康發(fā)展,提高了市場(chǎng)占有率。眾多國(guó)內(nèi)軟包鋰電池企業(yè)如果能夠運(yùn)用TPM管理,能夠擴(kuò)大鋰電池應(yīng)用場(chǎng)景,促進(jìn)建立友好型和資源型社會(huì)。
【圖文】:
內(nèi)容如下:論。主要介紹了 TPM 管理對(duì) A 公司提升競(jìng)爭(zhēng)力的意義、況以及本文的研究?jī)?nèi)容與方法。公司設(shè)備 OEE 現(xiàn)狀與分析。本部分介紹了 A 公司及其產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備,以及設(shè)備管理中存在的問(wèn)題,提出依靠推行于 TPM 改善換型調(diào)整和設(shè)備故障損失。本章分兩大部分過(guò)程進(jìn)行研究,使用 SMED 方法改善換型調(diào)試損失。第故障損失,介紹了A公司自主維護(hù)活動(dòng)的開(kāi)展過(guò)程和其三位一體”自主點(diǎn)檢制度和使設(shè)備操作員工向技師轉(zhuǎn)型圖 1-1 技術(shù)路線
、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于智能手機(jī)、能機(jī)器人和電動(dòng)工具以及各種智能家居、虛擬團(tuán)每年投入約銷(xiāo)售總額的 5%用于科技研發(fā),,先體的研究院,鋰離子儲(chǔ)能電池企業(yè)工程技術(shù)研下全資控股 4 家公司,B 公司進(jìn)行集團(tuán)主要產(chǎn)C 公司為 A、B 公司電芯的下游產(chǎn)品 PACK 的制行補(bǔ)充,或者滿(mǎn)足中小客戶(hù)的一些小批量需求內(nèi)知名消費(fèi)電子產(chǎn)品制造商,也有三星、蘋(píng)果o、亞馬遜等各行業(yè)龍頭企業(yè)。依靠集團(tuán)的規(guī)其在原材料和其它物品采購(gòu)方面與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相介紹的主要產(chǎn)品軟包鋰電芯,如圖 2-1
【學(xué)位授予單位】:華南理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2019
【分類(lèi)號(hào)】:F273.4;F426.6
本文編號(hào):2624519
【圖文】:
內(nèi)容如下:論。主要介紹了 TPM 管理對(duì) A 公司提升競(jìng)爭(zhēng)力的意義、況以及本文的研究?jī)?nèi)容與方法。公司設(shè)備 OEE 現(xiàn)狀與分析。本部分介紹了 A 公司及其產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備,以及設(shè)備管理中存在的問(wèn)題,提出依靠推行于 TPM 改善換型調(diào)整和設(shè)備故障損失。本章分兩大部分過(guò)程進(jìn)行研究,使用 SMED 方法改善換型調(diào)試損失。第故障損失,介紹了A公司自主維護(hù)活動(dòng)的開(kāi)展過(guò)程和其三位一體”自主點(diǎn)檢制度和使設(shè)備操作員工向技師轉(zhuǎn)型圖 1-1 技術(shù)路線
、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于智能手機(jī)、能機(jī)器人和電動(dòng)工具以及各種智能家居、虛擬團(tuán)每年投入約銷(xiāo)售總額的 5%用于科技研發(fā),,先體的研究院,鋰離子儲(chǔ)能電池企業(yè)工程技術(shù)研下全資控股 4 家公司,B 公司進(jìn)行集團(tuán)主要產(chǎn)C 公司為 A、B 公司電芯的下游產(chǎn)品 PACK 的制行補(bǔ)充,或者滿(mǎn)足中小客戶(hù)的一些小批量需求內(nèi)知名消費(fèi)電子產(chǎn)品制造商,也有三星、蘋(píng)果o、亞馬遜等各行業(yè)龍頭企業(yè)。依靠集團(tuán)的規(guī)其在原材料和其它物品采購(gòu)方面與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相介紹的主要產(chǎn)品軟包鋰電芯,如圖 2-1
【學(xué)位授予單位】:華南理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2019
【分類(lèi)號(hào)】:F273.4;F426.6
【參考文獻(xiàn)】
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7 鈴木德太郎,李敏;TPM追求三個(gè)“為零”[J];中國(guó)設(shè)備管理;1992年11期
本文編號(hào):2624519
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