【摘要】：隨著貿(mào)易全球化的進程加快,中國制造企業(yè)面臨的國際競爭越來越激烈,在“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃指導(dǎo)下,企業(yè)的如何降低成本、提高效率、加強競爭力是目前所急需解決的問題。而精益生產(chǎn)思想是通過減少企業(yè)各種不增值的活動來提升效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本,從而為企業(yè)帶來較大的回報。所以實施精益生產(chǎn)可有效解決中國制造企業(yè)目前所面臨的問題。本文以SZE冷機系統(tǒng)有限公司實施精益生產(chǎn)的為例,總結(jié)了公司為了實施精益生產(chǎn)在諸如質(zhì)量、成本、EHS等方面所采取的措施,并指明順利實施精益生產(chǎn)所需要的相應(yīng)的保障措施,希望能夠給中國其他機械制造企業(yè)一定的借鑒。本文主要說明選題的背景及意義、研究內(nèi)容及框架、研究方法及技術(shù)路線,同時對國內(nèi)外的一些精益生產(chǎn)的相關(guān)文獻進行了一定的研究并且介紹了實施精益生產(chǎn)所需的工具、原則以及步驟,并點明了精益生產(chǎn)實施過程中應(yīng)該注意的一些常見問題。其次本文從案例分析出發(fā),運用精益生產(chǎn)思想對SZE冷機系統(tǒng)有限公司的實際情況進行系統(tǒng)的分析,運用精益生產(chǎn)工具對目前SZE冷機系統(tǒng)有限公司尚不完善的生產(chǎn)管理模式不斷持續(xù)改進。同時從公司層面入手,為精益生產(chǎn)能夠在SZE冷機系統(tǒng)有限公司順利推行建立了一系列的保障措施。最后本文闡述了結(jié)論與展望。
【圖文】：

算出每個零部件需要發(fā)料的數(shù)量，更加每個工序裝配的時間反推出將物料發(fā)到生產(chǎn)車逡逑間的具體時間。整個過程是由前車間往后車間推動，，不同車間的計劃由不同計劃員進逡逑行排產(chǎn)。不同車間之間前后推動順序如圖３－２所示。逡逑肉箱車間逡逑Ｖ邐邐邐＾推動邋／邐＾推動邋／邐＇逡逑邐發(fā)泡車間邐總裝車間逡逑邐邐邐邋＾邋＾＾逡逑外箱車巧」逡逑邐邐邐逡逑圖３－２邋ＳＺＥ冷機系統(tǒng)有限公司各車間推動順序圖逡逑由于不同車間由不同計劃員進行排產(chǎn)，內(nèi)箱外箱車間需要排計劃的ＳＫＵ多達２７０逡逑多個，發(fā)泡車間和總裝車間每個車間需要排計劃的ＳＫＵ分別多達５００多個，每個階段逡逑的排產(chǎn)時間都需要１．邋５天到２天，所Ｗ排完整個公司的生產(chǎn)計劃需要５到６天的時間。逡逑衡量ＳＺＥ冷機系統(tǒng)有限公司的生產(chǎn)組織方式的幾個關(guān)鍵指標(biāo)主要有：生產(chǎn)計劃的下達逡逑次數(shù)和生產(chǎn)計劃調(diào)整的次數(shù)。從２０１１年到２０１３年ＳＺＥ冷機系統(tǒng)有限公司的生產(chǎn)計劃逡逑下達次數(shù)和生產(chǎn)計劃調(diào)整次數(shù)如圖３－３＿所示。逡逑王邋５０邋Ｐ邐１４４邐＾邐ｆｉｎ逡逑１４０邋邐ＷＢＲ邐■■■邐灥■■—逡逑ｉ邐￣￣１＾．．．．．．．．．．．．．．．．．．．邋．邋ｒＪＩ■計j9iS數(shù)邋Ｉ逡逑Ｓ邋包．．．．．．．．．．．．：目．

產(chǎn)效率進行梳理分析。逡逑（１）設(shè)備綜合效率實際上指的是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力和理論產(chǎn)能的比率。逡逑一般情況下ＯＥＥ的計算公式見下圖３－４。逡逑設(shè)奮’＂：：■：：邐金效率逡逑沍荷時＇間邐ｎ邋．．．．．邋？■■■－邋邋邐邐逡逑誕備．醉昭－時間邐開功。中問逡逑…一然裝＇夬擺片廣」巧巧率＝化巧材閱￣￣逡逑■■邋■■邋邐逡逑邐１邐邐邋－￣￣刮邋Ｉ邋

本文編號：2554980