本文關(guān)鍵詞：SX電子工廠福特產(chǎn)品線精益改善研究　出處：《天津大學(xué)》2015年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

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【摘要】：隨著市場的需求步入了多樣化的新階段,中國制造業(yè)的生存和發(fā)展面臨著非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。而目前中國多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率和利潤處于低水平,和世界先進的制造企業(yè)比較,生產(chǎn)成本高、效率低下、生產(chǎn)資源損耗大等問題普遍存在。學(xué)習(xí)和實踐精益生產(chǎn)方式、提高生產(chǎn)運作效率、減少運營中各種浪費,從而不斷的提升企業(yè)的核心競爭力,成為企業(yè)在激烈的市場角逐中獲得有利地位的首要方式。本論文以SX制造公司作為實踐精益的對象,從價值流的理念出發(fā),系統(tǒng)闡述了從顧客角度審視企業(yè)的生產(chǎn)運作和物流過程,識別整個流程中的增值活動和各種浪費,并通系統(tǒng)的改善,消除流程中的非增值活動,最終實現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。本論文提出了階梯性的精益生產(chǎn)導(dǎo)入策略,由點、線、面、鏈多層次全方位推進過程,并著重分析了“線”的改善。首先對SX公司標(biāo)桿產(chǎn)品的線瓶頸點、設(shè)備換型長、質(zhì)量等工序問題進行改善,使流程趨于穩(wěn)定。然后使標(biāo)桿線工藝流程盡可能連續(xù),減少孤島式的布局,降低制品庫存,并在斷流的工序間實施拉動系統(tǒng),最終達(dá)到準(zhǔn)時生產(chǎn)的目的。在未來價值流圖的設(shè)計的過程中,論文根據(jù)價值流優(yōu)化的7個重要步驟,把標(biāo)桿線流程劃分為3個環(huán)節(jié),詳細(xì)闡述了各個價值流環(huán)出現(xiàn)的問題,以及針對這些問題,采取了有效的解決方法。描述項目改善的過程中,盡可能利用SX電子公司實施過程中的布局圖、流程、表格,用大量數(shù)據(jù)闡述問題并對改善前后的效果進行對比.最后,論文闡述了SX公司精益中長期規(guī)劃,一方面維持當(dāng)前的成果,穩(wěn)固第二階段。另一方面把成果橫向復(fù)制到所有產(chǎn)品線,讓別的生產(chǎn)線向標(biāo)桿看齊,逐漸變成“面的改善”,從而完成精益之旅的第三階段。
[Abstract]:With the market demand has entered a new stage of diversification, the survival and development of China's manufacturing industry is facing a very serious challenge. At present, the production efficiency and profits of most Chinese manufacturing enterprises are at a low level. Compared with the advanced manufacturing enterprises in the world, the problems such as high production cost, low efficiency, large loss of production resources and so on are common. Study and practice lean production mode, improve the efficiency of production and operation, reduce all kinds of waste in operation. In order to continuously improve the core competitiveness of enterprises, become the first way for enterprises to gain a favorable position in the fierce market competition. This paper takes SX Manufacturing Company as the practice of lean object. Starting from the concept of value flow, this paper systematically discusses the production operation and logistics process of the enterprise from the customer's point of view, identifies the value-added activities and various kinds of waste in the whole process, and the improvement of the system. Eliminate the non-value-added activities in the process, and ultimately achieve the most effective customer demand. This paper proposes a step by step lean production introduction strategy, from point, line, surface, chain multi-level all-directional process. The improvement of "line" is analyzed. Firstly, the problems of line bottleneck point, equipment change length and quality of SX benchmarking products are improved. Make the process tend to be stable. Then make the benchmarking process as continuous as possible, reduce the island layout, reduce the inventory of products, and implement the pull system between the broken processes. In the design process of the future value flow graph, according to the seven important steps of value flow optimization, the benchmarking process is divided into three links. In this paper, the problems of each value flow ring are described in detail, and effective solutions are adopted to solve these problems. In the process of project improvement, the layout diagram of SX Electronics Company is used as far as possible. Process, tables, using a large number of data to explain the problem and improve the results before and after the comparison. Finally, the paper describes the SX lean medium and long-term planning, on the one hand, to maintain the current results. On the other hand, copy the results horizontally to all product lines, so that other production lines are aligned with the benchmark and gradually become "surface improvement", thus completing the third stage of the lean journey.
【學(xué)位授予單位】：天津大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：F273;F426.6

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本文編號：1404467