課題通過對(duì)承鋼100噸轉(zhuǎn)爐靜態(tài)控制軟件長時(shí)間的現(xiàn)場調(diào)試和生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，完成了對(duì)轉(zhuǎn)爐靜態(tài)控制模型預(yù)設(shè)參數(shù)的優(yōu)化，并首次利用Visual Basic6.0和SQLserver2000為承鋼100噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工段開發(fā)了相應(yīng)的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的模塊化管理，進(jìn)一步提高了承鋼100噸轉(zhuǎn)爐冶煉計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，規(guī)范了煉鋼操作，降低了煉鋼生產(chǎn)成本。 承鋼100噸轉(zhuǎn)爐靜態(tài)控制模型的優(yōu)化主要是規(guī)范了原料管理，精確的記錄了各種散狀料的化學(xué)成分含量，并且確定了模型中渣中鐵損、噴濺鐵損、一氧化碳生成比例以及其他熱損失等一些重要的預(yù)設(shè)參數(shù)，提高了承鋼100噸轉(zhuǎn)爐靜態(tài)控制系統(tǒng)的計(jì)算精度，減少石灰用量4Kg/t，降低吹氧量2m3/t～3m3/t，轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)碳和溫度命中率提高到60%以上，減少了后吹比例，降低了渣中鐵損，提高了合金收得率和鋼水質(zhì)量。 數(shù)據(jù)管理模型的建立主要是根據(jù)承鋼100噸轉(zhuǎn)爐的建庫需求，通過對(duì)承鋼100噸轉(zhuǎn)爐靜態(tài)控制系統(tǒng)各個(gè)模塊的數(shù)據(jù)信息分析，進(jìn)行了詳細(xì)的概念結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、邏輯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和物理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并利用SQLserver2000建立了相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫，對(duì)承鋼100噸轉(zhuǎn)爐靜態(tài)控制系統(tǒng)中原料...

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1系統(tǒng)控制界面

針對(duì)承鋼100噸提釩煉鋼工段的冶煉工藝和現(xiàn)場條件，按照以上數(shù)學(xué)理論模型，利用了VisualBasic6.0編程語言對(duì)其轉(zhuǎn)爐冶煉靜態(tài)控制系統(tǒng)進(jìn)行了相應(yīng)的開發(fā)，控制界面如圖1所示：圖1系統(tǒng)控制界面Fig.1Systemcontrolinterface該靜態(tài)控制系統(tǒng)一共有6....

圖2原料成分模塊

當(dāng)入廠原料成分發(fā)生變動(dòng)時(shí)要對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的更新，保證記錄的準(zhǔn)確性，如圖2所示：圖2原料成分模塊Fig.2Compositionofrawmaterialsmodule

圖3半鋼優(yōu)化配料模塊

半鋼優(yōu)化配料模塊包括爐號(hào)和操作班組、半鋼成分和預(yù)設(shè)信息、鋼鐵料、冷卻劑、造渣料及優(yōu)化配料計(jì)算結(jié)果等基本信息。如圖3所示：圖3半鋼優(yōu)化配料模塊Fig.3Burdencalculationmoduleforsemi-steelmaking1）半鋼優(yōu)化配料模塊數(shù)據(jù)信息....

圖4物料平衡與熱平衡模塊

-23-3.1.4物料平衡與熱平衡模塊分析圖4物料平衡與熱平衡模塊Fig.4Materialbalanceandheatbalancemodule1）物料平衡與熱平衡模塊數(shù)據(jù)信息分析物料平衡信息具體分為物料收入項(xiàng)和物料支出項(xiàng)，熱平衡信息包括熱量收入項(xiàng)和熱量支出....

本文編號(hào)：4037374