隨著我國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展,淺層礦物日益減少,鉆探技術(shù)不斷向深孔、超深孔方向發(fā)展,鉆具的自重越來越大,起下鉆的速度也越來越高,此時鉆機(jī)卷揚制動系統(tǒng)的安全性和可靠性特別重要。銅基粉末冶金摩擦材料具有摩擦系數(shù)高、耐高溫、導(dǎo)熱性好、不同條件下工作穩(wěn)定性好、耐磨性好等優(yōu)點,因此它的應(yīng)用范圍比較廣泛、使用量較大。本文主要討論燒結(jié)工藝對粉末冶金摩擦材料性能的影響,燒結(jié)溫度和燒結(jié)壓力是其中比較重要的兩個因素,也是本文研究的重點。參考冷壓燒結(jié)中前期壓制力的影響,對所有試樣均進(jìn)行了300MPa的壓制成型,經(jīng)過對燒結(jié)工藝參數(shù)及材料組分的物理性質(zhì)的研究,此次試驗設(shè)計了十二組不同的燒結(jié)工藝參數(shù)進(jìn)行熱壓燒結(jié),然后測試試樣的物理力學(xué)性能和摩擦磨損性能,并且用偏光顯微鏡進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)的觀察,將的出的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)并得出結(jié)論。此次試驗還在不同的制動速度條件下測試了剎車片的摩擦系數(shù),并分析其影響規(guī)律。根據(jù)試驗結(jié)果研究表明:一、燒結(jié)溫度對材料的物理力學(xué)性能和摩擦磨損性能影響比較明顯1.當(dāng)燒結(jié)溫度逐漸增大時,材料的密度、硬度和抗壓強度先增大后減小,孔隙度先減小后增大,在930℃時取得最優(yōu)值。2.當(dāng)燒結(jié)溫度逐漸增大時,材料的摩擦系數(shù)...

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖2-1摩擦系數(shù)與法向荷載的關(guān)系圖所示，當(dāng)物體受到的法向荷載增大時，材料的摩擦系數(shù)逐漸值。這是由于法向荷載超過一定數(shù)值后，材料之間的有效接觸以當(dāng)法向荷載繼續(xù)增大時，物體之間的摩擦系數(shù)并不會發(fā)生改動速度對粉末冶金摩擦材料摩擦系數(shù)的影響聯(lián)學(xué)者對荷載不變的情況下，制動速度的變化對物....

圖3-2V型混料器究成果，在冷壓燒結(jié)中，前期壓制力對燒結(jié)體的制力為300MPa時，材料的性能最好。因此本次制力對燒結(jié)體的物理力學(xué)性質(zhì)的影響，首先將粉a的壓制力進(jìn)行壓制。料裝入設(shè)計好的鋼模內(nèi)，利用萬能液壓機(jī)加壓壓嚴(yán)格控制加壓速度,壓力達(dá)到300MPa后保載1單向....

采取300MPa的壓制力進(jìn)行壓制。將混合好的材料裝入設(shè)計好的鋼模內(nèi)，利用萬能液壓機(jī)加壓壓制成型（如圖3-3所示），加壓時嚴(yán)格控制加壓速度,壓力達(dá)到300MPa后保載1分鐘后卸載。壓制方式分為單向壓制和雙向壓制，兩種壓制方式各有優(yōu)缺點：單向壓制的優(yōu)點是加壓方式比較簡單....

圖3-4前期壓制成型的試件壓燒結(jié)結(jié)設(shè)備試驗的燒結(jié)過程采用的是熱壓燒結(jié)機(jī)，主要由三個部分組成：電磁系統(tǒng)、壓制系統(tǒng)和水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)是利用KGPS感應(yīng)加將三相交流電轉(zhuǎn)變?yōu)閱蜗蚪涣麟姡垢袘?yīng)圈中形成交流的磁感應(yīng)在粉末材料中產(chǎn)生渦流，粉末中金屬材料的自由電子運動產(chǎn)生熱程；....

本文編號：4010721