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燒結(jié)工藝對粉末冶金剎車片性能影響的試驗研究

發(fā)布時間:2024-11-03 05:01
  隨著我國經(jīng)濟高速發(fā)展,淺層礦物日益減少,鉆探技術(shù)不斷向深孔、超深孔方向發(fā)展,鉆具的自重越來越大,起下鉆的速度也越來越高,此時鉆機卷揚制動系統(tǒng)的安全性和可靠性特別重要。銅基粉末冶金摩擦材料具有摩擦系數(shù)高、耐高溫、導熱性好、不同條件下工作穩(wěn)定性好、耐磨性好等優(yōu)點,因此它的應用范圍比較廣泛、使用量較大。本文主要討論燒結(jié)工藝對粉末冶金摩擦材料性能的影響,燒結(jié)溫度和燒結(jié)壓力是其中比較重要的兩個因素,也是本文研究的重點。參考冷壓燒結(jié)中前期壓制力的影響,對所有試樣均進行了300MPa的壓制成型,經(jīng)過對燒結(jié)工藝參數(shù)及材料組分的物理性質(zhì)的研究,此次試驗設(shè)計了十二組不同的燒結(jié)工藝參數(shù)進行熱壓燒結(jié),然后測試試樣的物理力學性能和摩擦磨損性能,并且用偏光顯微鏡進行組織結(jié)構(gòu)的觀察,將的出的數(shù)據(jù)進行分析總結(jié)并得出結(jié)論。此次試驗還在不同的制動速度條件下測試了剎車片的摩擦系數(shù),并分析其影響規(guī)律。根據(jù)試驗結(jié)果研究表明:一、燒結(jié)溫度對材料的物理力學性能和摩擦磨損性能影響比較明顯1.當燒結(jié)溫度逐漸增大時,材料的密度、硬度和抗壓強度先增大后減小,孔隙度先減小后增大,在930℃時取得最優(yōu)值。2.當燒結(jié)溫度逐漸增大時,材料的摩擦系數(shù)...

【文章頁數(shù)】:72 頁

【學位級別】:碩士

【部分圖文】:

燒結(jié)工藝對粉末冶金剎車片性能影響的試驗研究



圖2-1摩擦系數(shù)與法向荷載的關(guān)系圖所示,當物體受到的法向荷載增大時,材料的摩擦系數(shù)逐漸值。這是由于法向荷載超過一定數(shù)值后,材料之間的有效接觸以當法向荷載繼續(xù)增大時,物體之間的摩擦系數(shù)并不會發(fā)生改動速度對粉末冶金摩擦材料摩擦系數(shù)的影響聯(lián)學者對荷載不變的情況下,制動速度的變化對物....


燒結(jié)工藝對粉末冶金剎車片性能影響的試驗研究



圖3-2V型混料器究成果,在冷壓燒結(jié)中,前期壓制力對燒結(jié)體的制力為300MPa時,材料的性能最好。因此本次制力對燒結(jié)體的物理力學性質(zhì)的影響,首先將粉a的壓制力進行壓制。料裝入設(shè)計好的鋼模內(nèi),利用萬能液壓機加壓壓嚴格控制加壓速度,壓力達到300MPa后保載1單向....


燒結(jié)工藝對粉末冶金剎車片性能影響的試驗研究



采取300MPa的壓制力進行壓制。將混合好的材料裝入設(shè)計好的鋼模內(nèi),利用萬能液壓機加壓壓制成型(如圖3-3所示),加壓時嚴格控制加壓速度,壓力達到300MPa后保載1分鐘后卸載。壓制方式分為單向壓制和雙向壓制,兩種壓制方式各有優(yōu)缺點:單向壓制的優(yōu)點是加壓方式比較簡單....


燒結(jié)工藝對粉末冶金剎車片性能影響的試驗研究



圖3-4前期壓制成型的試件壓燒結(jié)結(jié)設(shè)備試驗的燒結(jié)過程采用的是熱壓燒結(jié)機,主要由三個部分組成:電磁系統(tǒng)、壓制系統(tǒng)和水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)是利用KGPS感應加將三相交流電轉(zhuǎn)變?yōu)閱蜗蚪涣麟,使感應圈中形成交流的磁感應在粉末材料中產(chǎn)生渦流,粉末中金屬材料的自由電子運動產(chǎn)生熱程;....



本文編號:4010721

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