針對南陽漢冶特鋼有限公司250mm×1 650mm斷面采取轉(zhuǎn)爐直上連鑄工藝路線生產(chǎn)的Q345B鋼板探傷合格率低現(xiàn)象,對不合格鋼板取樣并進(jìn)行電鏡檢測分析,得出中心錳偏析、硫化錳夾雜是導(dǎo)致探傷不合格的主要原因。通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐脫硫工藝降低硫含量、嚴(yán)控鋼水過熱度、優(yōu)化成分降低錳含量、優(yōu)化連鑄二冷制度、鋼板搶溫下線緩冷等措施,鑄坯中心偏析得到了改善,軋后鋼板探傷質(zhì)量合格率得到了提高。

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【部分圖文】：

為查明轉(zhuǎn)爐直上連鑄工藝生產(chǎn)的Q345B鋼板探傷不合格原因，采用日本日立公司生產(chǎn)的S-3400N型掃描電子顯微鏡和EDAX生產(chǎn)的ApolloXV型能譜儀等檢驗(yàn)設(shè)備對Q345B探傷不合鋼板進(jìn)行取樣和電鏡檢測分析。分析結(jié)果如圖1～圖3、表3所示，其中，圖2所示為裂紋旁SEM圖像、表3....

圖1偏析線內(nèi)裂紋1.2.1試樣檢測結(jié)果

探傷不合格試樣檢測結(jié)果：圖1試樣中心存在明顯裂紋，說明鋼板探傷不合格主要是鋼板中心位置存在裂紋所致。圖2顯示中心存在明顯偏析帶，裂紋部位組織為貝氏體，正常處組織為鐵素體+珠光體。表3顯示能譜分析裂紋部位錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.08%，較正常處錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.19%高出0.89%，說明中心錳....

連鑄澆鑄過程中鋼水過熱度對鑄坯內(nèi)部質(zhì)量影響很大。低過熱度澆鑄，有利于擴(kuò)大鑄坯內(nèi)部等軸晶區(qū)，抑制柱狀晶生長；高過熱度澆鑄，鑄坯凝固前沿溫度梯度大，定向傳熱快，有利于柱狀晶生長，從而抑制等軸晶形成。柱狀晶發(fā)達(dá)容易造成鑄坯凝固過程中穿晶結(jié)構(gòu)形成，造成搭橋，產(chǎn)生中心疏松、縮孔缺陷，加重中....

本文編號：4009631