為有效控制SPHC鋼中氮含量,德龍鋼鐵公司對冶煉工序中可能增氮的6個環(huán)節(jié)進行了研究,統(tǒng)計了煉鋼工序各環(huán)節(jié)的氮含量,并對影響增氮的因素進行了分析。結(jié)果表明:轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼水氮含量波動較大是造成鋼材氮含量超標的主要原因,其余工序增氮量較小,且波動較小。通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝方案,工業(yè)化生產(chǎn)的成品材中氮含量穩(wěn)定控制在<35 ppm。

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【部分圖文】：

圖1實驗爐次各階段氮含量

對6爐次轉(zhuǎn)爐→鋼包渣洗→吹氬站→板坯連鑄過程中鋼液氮含量變化進行了統(tǒng)計，所測定的鋼液各階段氮含量如表3、圖1所示。由圖1可知，轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后鋼液氮含量在18～29ppm，可見轉(zhuǎn)爐冶煉終點氮含量波動較大;各爐次后續(xù)處理工藝階段中鋼液氮含量均呈上升趨勢，可見轉(zhuǎn)爐出鋼至連鑄過程中都有....

圖2120爐次各階段鋼液平均氮含量

可以看出，德龍鋼鐵煉鋼廠自轉(zhuǎn)爐出鋼后到連鑄期間，增氮量控制較為理想，各環(huán)節(jié)增氮量≤3ppm，因此，造成冶煉終點鋼材氮含量波動較大的原因主要為轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼液氮含量波動較大。為達到穩(wěn)定鋼材氮含量的目的，應(yīng)精準控制轉(zhuǎn)爐冶煉階段各工藝參數(shù)，精準把控氮氣來源，并調(diào)整工藝方案。4轉(zhuǎn)爐影響....

圖3鋼水增氮量與底吹氬量的對應(yīng)關(guān)系

增加鋼包底吹氬流量自動控制技術(shù)，提高底吹流量精度。吹氬攪拌起強化鋼水流動、均勻成分和溫度、去除夾雜物的作用，但過大的吹氬量造成鋼液大面積的裸露，使鋼水液面與大氣接觸面積增加，造成鋼液增氮。如圖3所示，鋼水增氮量隨底吹氬量增加而增大，尤其是爐后強脫氧鋼水，增氮更敏感，一般增氮2～6....

圖4優(yōu)化前后各工序氮含量對比

德龍鋼鐵公司要求SPHC鋼種中氮含量<35ppm，以保證冷軋料質(zhì)量水平可靠(熱軋板卷成品氮含量Cpk為1.29)。通過德龍轉(zhuǎn)爐冶煉工藝的調(diào)整與控制優(yōu)化，在冶煉冷軋料的生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)爐出鋼的[N]平均為18ppm，鋼包的[N]平均為22ppm，最大不超過25ppm，轉(zhuǎn)爐出鋼過程平....

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