介紹了利用揮發(fā)窯尾氣對(duì)鉛鋅冶煉污酸進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,再由補(bǔ)熱后的制酸尾氣或空氣對(duì)濃縮污酸進(jìn)行氟氯連續(xù)吹脫,試驗(yàn)獲得了污酸資源化利用工藝技術(shù)的最優(yōu)工藝條件;試驗(yàn)獲得了可回用的脫氟濃酸,富含汞、硒等有價(jià)金屬的酸泥和氟氯鈉鹽結(jié)晶產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了污酸資源化利用和減渣化與無(wú)害化的目的。

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

圖1揮發(fā)窯尾氣蒸發(fā)濃縮污酸中F、Cl-H2SO4關(guān)系圖

試驗(yàn)條件：揮發(fā)窯尾氣溫度（130～202）℃、流量為889m3/h，污酸溫度為（45～72）℃，噴淋量為1m3/h。排除因濃縮槽補(bǔ)加新稀污酸而造成的F、Cl含量突然下降的影響外，稀污酸經(jīng)揮發(fā)窯尾氣蒸發(fā)濃縮過(guò)程中，從圖1中可以看出，污酸中F、Cl和H2SO4濃度存在以下的蒸發(fā)濃....

圖2制酸尾氣蒸發(fā)濃縮污酸中F、Cl-H2SO4含量關(guān)系圖

拐點(diǎn)試驗(yàn)條件：制酸尾氣流量272m3/h、尾氣溫度（145～162）℃、出口尾氣溫度（63～92）℃、噴淋量2.5m3/h、噴淋截面準(zhǔn)500mm、尾氣加熱功率4kWh。圖3制酸尾氣蒸發(fā)濃縮污酸中F、Cl-H2SO4含量關(guān)系圖

圖3制酸尾氣蒸發(fā)濃縮污酸中F、Cl-H2SO4含量關(guān)系圖

圖2制酸尾氣蒸發(fā)濃縮污酸中F、Cl-H2SO4含量關(guān)系圖由圖2和圖3可以基本確定，污酸在制酸尾氣下的F、Cl濃縮拐點(diǎn)：(1)F濃縮拐點(diǎn)：污酸蒸發(fā)濃縮中，當(dāng)硫酸濃度濃縮到35%～36%時(shí)，污酸F含量達(dá)到濃縮最高點(diǎn)，再繼續(xù)蒸發(fā)濃縮則出現(xiàn)F被熱尾氣吹脫的現(xiàn)象。所以污酸蒸發(fā)濃縮到硫酸濃....

圖4吹脫污酸中F、Cl-H2SO4濃度關(guān)系圖

從圖4中可以看出：在熱的制酸尾氣吹脫下，隨著污酸酸度的升高，污酸F、Cl的吹脫效果越來(lái)越好，趨近于徹底吹脫，尤其是Cl的吹脫。4.2.2濃污酸吹脫F、Cl與吹脫煙氣溫度的關(guān)系

本文編號(hào)：3899314