宣鋼在生產(chǎn)高碳合金工具鋼9SiCr過程中鑄坯表面出現(xiàn)嚴(yán)重的渣溝缺陷,嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致渣溝漏鋼問題。針對(duì)這些問題通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和數(shù)據(jù)分析,研究了鋼種特性、鋼水成分和連鑄保護(hù)渣性能,得知鋼中氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高、連鑄保護(hù)渣性能不匹配、連鑄工藝匹配性存在問題是導(dǎo)致渣溝及渣溝漏鋼產(chǎn)生的主要原因。通過將鋼中氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制為0.000 17%～0.000 23%,將保護(hù)渣的堿度從0.83降低到0.71,并添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%的Li₂O,調(diào)整連鑄工藝參數(shù)將澆鑄溫度控制為1 480～1 495℃、水口插入深度為100～120mm和結(jié)晶器錐度為1.2%～1.5%/m,最終解決了9SiCr鑄坯出現(xiàn)渣溝及渣溝漏鋼的問題。

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【部分圖文】：

圖1鐵碳相圖

雖然9SiCr和GCr15鋼種成分相近，但是9SiCr只采用LF精煉，并未進(jìn)行RH精煉過程，通過對(duì)兩個(gè)鋼種中[H]質(zhì)量分?jǐn)?shù)的測(cè)定分析發(fā)現(xiàn)，9SiCr鋼種[H]質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0002%～0.0003%，質(zhì)量分?jǐn)?shù)明顯高于GCr15鋼種中w([H]）≤0.00014%的控制要求，....

圖2優(yōu)化前后的9SiCr軸承鋼的鑄坯形貌

通過以上的優(yōu)化措施及工藝的調(diào)整，又進(jìn)行了9SiCr鋼種的試驗(yàn)澆鑄，澆鑄結(jié)果表明可以順利進(jìn)行生產(chǎn)，未再發(fā)生渣溝漏鋼事故，優(yōu)化前后的9SiCr軸承鋼的鑄坯形貌如圖2所示。由圖2可知，生產(chǎn)出的連鑄坯表面光潔、無任何渣溝出現(xiàn)。軋制后的?55和?60mm規(guī)格棒材各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到生產(chǎn)要求。....

本文編號(hào)：3999090