銅冶煉項目中,含硫火法精煉煙氣與環(huán)集煙氣由于成分、溫度存在差異,共用1套脫硫系統(tǒng)時需充分考慮煙氣混合后的溫度和結(jié)露腐蝕對輸送管道材質(zhì)的影響。在分析了火法精煉煙氣和環(huán)集煙氣的參數(shù)和典型特征的基礎(chǔ)上,提出了常規(guī)混氣方案中存在的安全問題,并對兩股煙氣的其他可靠混氣方案進(jìn)行了對比分析。通過對兌空氣降溫、噴霧冷卻和煙氣管道結(jié)構(gòu)優(yōu)化3個方案的比較,確定采用較為經(jīng)濟安全的煙氣管道結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案。 

【文章來源】：有色冶金設(shè)計與研究. 2020,41(05)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

工藝流程

火法精煉煙氣和環(huán)集煙氣混合的常規(guī)管道混氣配置形式如圖2所示�；鸱ň珶挓煔夤艿罏樘间摴�，環(huán)集煙氣管道為玻璃鋼管，由于材質(zhì)不同，二者需采用法蘭連接。在生產(chǎn)過程中，溫度較高的火法精煉煙氣，經(jīng)碳鋼管道進(jìn)入到玻璃鋼管，將會先與玻璃鋼管道直接接觸，再和溫度較低的環(huán)集煙氣匯合，即使變徑管改為碳鋼，仍然如此。這對玻璃鋼管道的耐熱性將是極大的考驗，尤其是在法蘭連接處，將可能會出現(xiàn)玻璃鋼管道燒損情況。因此，必須對常規(guī)管道混氣方式進(jìn)行優(yōu)化，采取可靠措施，才能避免安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。2 優(yōu)化混氣方案

此方案是在圖2所示的法蘭接口附近的火法精煉煙氣管道上增加兌空氣支管和調(diào)節(jié)閥門，并在降溫后的煙氣管道上增設(shè)溫度測點；同時，在控制系統(tǒng)中，設(shè)置溫度信號與調(diào)節(jié)閥開度之間的聯(lián)鎖關(guān)系，使降溫后的煙氣溫度根據(jù)實際生產(chǎn)需要可調(diào)，具體形式如圖3所示。在不影響安裝的前提下，圖中測溫點離法蘭接口的距離L應(yīng)盡量短。為了使玻璃鋼管與煙氣接觸時，不會發(fā)生過熱燒損，降溫后的煙氣溫度需控制在120℃以下。因此，兌入空氣時須考慮將煙氣降溫至100℃。計算所得煙氣條件見表3。


本文編號：3581830