我國(guó)鋼鐵工業(yè)存在資源緊張、能源消耗大以及煙塵、爐渣廢棄物排放等方面的巨大壓力。為了提高轉(zhuǎn)爐煉鋼效率,研究與開(kāi)發(fā)了“留渣+雙渣”的轉(zhuǎn)爐煉鋼新技術(shù)。“留渣+雙渣”工藝煉鋼過(guò)程分為脫磷期與脫碳期,脫磷期結(jié)束的倒渣率在40%-45%之間;脫碳期結(jié)束出鋼,保留脫碳期終點(diǎn)爐渣并進(jìn)行固化,然后加廢鋼、兌鐵水準(zhǔn)備下一爐的冶煉。脫碳期的終渣堿度高、磷含量低,通過(guò)脫碳渣爐內(nèi)的固化與再次利用,脫磷期倒出高磷含量爐渣,提高了轉(zhuǎn)爐脫磷效率,降低了煉鋼用石灰與輕燒白云石等輔料的消耗。該工藝在201 1年-2018年應(yīng)用于首鋼中厚板生產(chǎn)廠(chǎng)首秦公司的100t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠(chǎng),應(yīng)用比例在70%-85%之間,石灰消耗與輕燒白云石消耗較傳統(tǒng)工藝分別降低45%、55%以上,鋼鐵料消耗降低8kg/t以上。主要研究工作如下:（1）“留渣+雙渣”煉鋼過(guò)程控制研究“留渣+雙渣”煉鋼工藝脫磷期結(jié)束倒出脫磷渣后進(jìn)入脫碳期,脫碳期結(jié)束后將脫碳渣在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行固化處理,實(shí)現(xiàn)安全兌鐵,然后開(kāi)始下一爐次的冶煉。通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼渣渣量、堿度、氧化性等的控制,脫磷階段結(jié)束倒出脫磷渣渣量在60-80 kg.t-1鋼左右,循環(huán)結(jié)束倒出爐內(nèi)累積的所有爐渣120-1... 

【文章來(lái)源】：北京科技大學(xué)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

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【學(xué)位級(jí)別】：博士

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圖２－１轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝示意圖??－Ｐ＇４

出鐵與渣分離?出鋼與渣分離??圖２－１轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝示意圖??日本大型鋼鐵廠(chǎng)采用的雙聯(lián)法生產(chǎn)主要參數(shù)如下表２－３所示Ｐ＇４％??表２－３轉(zhuǎn)爐冶煉參數(shù)??￣￣￣?脫磷爐結(jié)束磷含?￣７￣７??鋼企?、?脫隣爐結(jié)束５４ｍ度，Ｃ?冶煉周期??間，ｍｉｎ?量，％??住友鹿島?１０－１２?１３２０－１３５０?０．０１０?２０??住友和歌山?８?１３５０?０．０１０－０．０２０?３０??新日鐵君津?９－１０?１３２０－１３７０?０．０２０?３０??ＪＦＥ?京濱廠(chǎng)?１２?１３５０?０．０１０?２５??ＪＦＥ?福山廠(chǎng)?８－１０?１３５０?０．０１５?２７??－７?－??

在合適的范圍內(nèi)有效地進(jìn)行鐵水脫磺。??新日鐵［４７４９］近年來(lái)在逐步擴(kuò)大應(yīng)用其稱(chēng)之為ＭＵＲＣ?（多冶煉任務(wù)轉(zhuǎn)爐）??的轉(zhuǎn)爐脫磷、脫碳的煉鋼工藝。如下圖２－４所示，２００９年新日鐵采用ＭＵＲＣ??工藝比率已達(dá)５３％，而采用轉(zhuǎn)爐脫磷＋轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼工藝（ＬＤ－ＯＲＰ）比率為??２５％左右。采用新日鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程的有室蘭、君津、名古屋、大分、??八幡五個(gè)制鐵所，目前只有名古屋制鐵所和君津制鐵所第一煉鋼廠(chǎng)采用??ＬＤ－ＯＲＰ工藝，而室蘭、大分、八幡制鐵所和君津制鐵所第二煉鋼廠(chǎng)均轉(zhuǎn)向??了采用ＭＵＲＣ工藝。??－９－??

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[8]鋼鐵工業(yè)“十二五”回顧和未來(lái)發(fā)展思考[J]. 李新創(chuàng).  鋼鐵. 2016(11)
[9]260t轉(zhuǎn)爐留渣雙渣法冶煉低磷IF鋼的半鋼控制實(shí)踐[J]. 齊志宇,田勇,王鵬,張志文,朱國(guó)強(qiáng),孫艷霞.  鞍鋼技術(shù). 2016(05)
[10]轉(zhuǎn)爐預(yù)脫磷與“全三脫”鐵水少渣冶煉技術(shù)[J]. 趙長(zhǎng)亮,孫彥輝,袁天祥,閆占輝,羅磊.  鋼鐵. 2016(05)

博士論文
[1]中高磷鐵水轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)脫磷的應(yīng)用基礎(chǔ)研究[D]. 刁江.重慶大學(xué) 2010



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