分析了克萊德粉煤噴吹系統(tǒng)裝配結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)粉煤輸送實(shí)踐,改進(jìn)了粉煤噴吹輸送系統(tǒng)的不穩(wěn)定性及不下煤情況;確保噴煤系統(tǒng)中關(guān)鍵部件圓頂閥平穩(wěn)運(yùn)行,降低了磨損,保證平穩(wěn)、連續(xù)、均勻地為艾薩爐輸送粉煤。 

【文章來(lái)源】：科技與創(chuàng)新. 2020,(11)

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【部分圖文】：

工藝原理結(jié)構(gòu)示意圖

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)測(cè)試和調(diào)試，發(fā)現(xiàn)不下料及下料不均勻時(shí)上下罐體及煤倉(cāng)的壓差不平衡。改進(jìn)方法為在上下兩個(gè)罐體間安裝一根平衡管；管間安裝一閥門(mén)，用于控制和調(diào)節(jié)、摸索和測(cè)試；在上罐再安裝一根房空管，用于調(diào)節(jié)兩個(gè)罐體及煤倉(cāng)間的壓力。噴吹系統(tǒng)防堵塞改進(jìn)結(jié)構(gòu)如圖2所示。關(guān)鍵部件圓頂閥磨損較快的原因?yàn)樯瞎藜跋鹿迌蛇吜蚧馨惭b角度與下料管間距不合理。兩個(gè)罐體兩邊安裝的硫化管用來(lái)輸送粉煤的動(dòng)力源管，安裝角度為30°，對(duì)稱(chēng)安裝。通氣時(shí)，氣體對(duì)流形成漩渦；該漩渦在圓頂閥頂部產(chǎn)生，漩渦氣流堵在下料口，使粉煤無(wú)法進(jìn)入下罐或進(jìn)入爐內(nèi)輸送粉煤管內(nèi)；另一方面氣流漩渦在圓頂閥上部，加劇圓頂閥內(nèi)粉煤顆粒運(yùn)動(dòng)，加速磨損圓頂閥閥芯耐磨層，損傷圓頂閥的充氣膨脹式密封結(jié)構(gòu)，造成間隙過(guò)大、漏煤或計(jì)量不準(zhǔn)確，對(duì)工藝冶煉配煤造成困擾，使熔煉不完全或粉煤給料過(guò)剩，影響工藝判斷或配料。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和實(shí)踐，將硫化管安裝角度改為60°；經(jīng)測(cè)試，給煤速度較為理想；但在下料過(guò)程中，形成上罐集料，而下罐空倉(cāng)，給料斷續(xù)；上罐給料小于下罐的輸送量；查找原因及分析，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的料倉(cāng)壓力大于上下罐的壓力，判斷為圓頂閥給料間中間間距較小，形成積壓；在圓頂閥間處安裝150 mm短管有利于粉煤平穩(wěn)傳輸；防止圓頂閥密封圈磨損，確保長(zhǎng)期有效密封，從而提高噴吹系統(tǒng)的可靠性。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3545190