鈦精礦通過(guò)電爐熔煉法冶煉鈦渣得到的副產(chǎn)品是半鋼,半鋼的有效利用對(duì)提高鈦渣生產(chǎn)的整體經(jīng)濟(jì)效益有重要影響,國(guó)內(nèi)鈦渣生產(chǎn)廠也越來(lái)越重視副產(chǎn)品半鋼的綜合利用。根據(jù)半鋼的特點(diǎn)、顧客需求、生產(chǎn)控制難點(diǎn),開(kāi)展了電爐超低磷控制、VD深脫碳、LF鐵水增碳、鐵水爐渣脫硫等一系列的技術(shù)研究,利用半鋼開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了鍛造用特殊鋼鋼錠、鑄鋼件、原料純鐵、煉鋼和鑄造用生鐵,2018年半鋼高值化利用率已實(shí)現(xiàn)了100%,優(yōu)化了工藝路線,鈦渣電爐的半鋼出爐溫度可下降20～50 K。其發(fā)展方向側(cè)重于進(jìn)一步改進(jìn)純鐵,擴(kuò)大純鐵市場(chǎng),努力開(kāi)發(fā)鑄造用高純生鐵和大型鑄鐵件。 

【文章來(lái)源】：四川冶金. 2020,43(04)

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【部分圖文】：

圖１在１８３８Ｋ時(shí)ＬＰ與ｗ（Ｆｅ〇）的關(guān)系??Ｆｉｇ．?１?Ｔｈｅ?ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ?ｂｅｔｗｅｅｎ?Ｌｐ?ａｎｄ?ｗ（ＦｅＯ）?ａｔ?１８３８Ｋ??

．１４?．??．西川職：??第４３．卷??〇．?為磷在銅液中的歲終質(zhì)量分?jǐn)?shù)，舞ａ??為渣比，Ｌｐ為磷分配系數(shù)。??由式①Ｉ十算迅，在：電爐前期初始磷＆?０２３＿脫??至０．?００３Ｍ．，渣比為２．１Ｍ，換渣后熏新造渣繼續(xù)脫??磷，電爐后期渣比大ｆ?１．?出鋼磷就可以控制在??０．?００２．８Ｍ以下ｓ??通過(guò)對(duì)溫度、爐渣堿度、ｗ（ＦｅＯ）、渣量等因素??的控制，電爐前期主脫磷，后期深脫磷．使電爐出鋼??磷含醫(yī)＿定在＾?００２３Ｍ以下，如圖２所Ｓ＊??Ｍ？［Ｐ］／％??圖２電爐出鋼ｗ［Ｐ］分布圖??Ｆｉｇ．?２?Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｔａｐｐｉｎｇ?ｗ［Ｐ］?ｉｎ?ＥＡＦ??２．?２?ＶＤ深脫碳??生產(chǎn)原料純鐵時(shí)，鋼液在ＶＤ工位真空狀態(tài)下??進(jìn)行碳氧反應(yīng)深脫碳。ＶＤ深脫碳加入的氧化劑為??鍛造氧化鐵皮，ｈ２０３、Ｆｅ３０４、＿ＦｅＱ占氧化鐵皮厚??度比約分別為１〇％、５〇｜４、４０，°］，它們的密度分別??為?５，，Ｍ?．．ｇ／ｅｍ３、５．?ＩＳ?ｇ／ｃｍ．３．、．Ｓ．?７０?．ｇ／ｅｍ？．１］，餐計(jì)算??鍛造氧化鐵皮中氧含量為２５．?５５謂《＿氧化鐵皮消耗??的一部分用于在ＶＤ過(guò)程中氧化ＣＣ］、［探］、［Ａ／］，??另一部分用于改善深脫碳動(dòng)力學(xué)條件，保持適量??Ｔｅ（ＰＶＯ）以控制終為爾ＣＯ］在（ＳＯＯ？４６〇）：Ｘ：Ｉ〇ｉ范??圍內(nèi)＾＊＊其主要單耗見(jiàn)表２６??表２氧化鐵皮的主要單耗及溫度影響??Ｔａｂｌｅ?２?Ｔｈｅ?ｍａｉｎ?ｕｎｉｔ?ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ?ａｎｄ?ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ??ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ?ｏｆ?ｉｒｏｎ?ｏｘｉｄｅ??每氧化０．?０１％．??ＡＨ０?

素的影響。選用的增??碳劑為價(jià)格較低的本廠冶煉鈦渣用粉焦，其主要成??分肺３：？??表３粉焦主要成分（■）??Ｔａｂｌｅ?３?Ｍａｉｎ?ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ?ｏｆ?ｐｏｗｄｅｒｅｄ?ｃｏｋｅ??固定碳??硫分??灰??分??揮發(fā)分??水分??８３．?５３??０．?５４??１３．??３８??１．８３??０．７２??増?zhí)紕┑脑鎏歼^(guò)程包括溶ｉ？擴(kuò)散和氧化損耗過(guò)??程增碳劑的＿粒度大小不＇同：，溶解擴(kuò)散和氧化損耗速??度也不同，致使其吸收率也就不同ｓ粉焦粒度對(duì)其??吸收率的影響如圖４所示？粉焦粒度為１？５?ｍｍ??時(shí)，熔煉損耗小，吸收率可達(dá)６３．?２縛？６７．５ＪＣ??圖４粉焦粒度對(duì)其吸收率的影響??Ｆｉｇ．?４?Ｅｆｆｅｃｔ?ｏｆ?ｐｏｗｄｅｒｅｄ?ｃｏｋｅ?ｓｉｚｅ?ｏｎ?ｉｔｓ?ａｂｓｏｒｐｔｉｖｉｔｙ??

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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