發(fā)布時間：2021-12-17 21:55

　　本文通過對現有某項目萃取箱進行CFD模擬計算和等比實驗研究,探索不同工況、物性參數對水油兩相分離的影響。首先對入口流量影響澄清分離過程進行了CFD模擬計算和等比實驗,兩者結果相差在11%以內,驗證了本文關于萃取分離仿真計算模型的可靠性。隨后,又對攪拌強度、相比、萃取處理量、萃取劑黏度對澄清過程的影響進行了模擬仿真研究,通過大量正交仿真實驗的數據分析得到兩相混合物分散帶長度（保證兩相充分分離的長度）與處理量、攪拌強度、油相物性和相比的關系式,該選型數學模型已通過某項目萃取車間酸洗滌工段和除雜工段的現場驗證。 

【文章來源】：中國有色冶金. 2020,49(03)

【文章頁數】：6 頁

【部分圖文】：

萃取箱澄清室模型

圖2為在相同攪拌強度、不同流量(20～48 m L/min)下發(fā)展穩(wěn)定的水、油兩相體積百分比分布云圖，其中上面的黑色部分代表100%純有機相，下面的深灰色代表100%無機相，黑灰中間部分不同顏色代表不同百分比的兩相混合相(分散帶)。圖2顯示經混合室充分攪拌傳質后的混合液相流入澄清室后，經過一段長度后完全分開�；旌蠀^(qū)域分散帶位于兩相界面中間，呈楔形，其長度和厚度都隨流量的增加而增大。通過Fluent結果后處理，可以得到不同工況下分散帶的長度。圖3為同等條件下的水油兩相試驗，其攪拌強度、水油兩相、處理量與圖2仿真設計完全相同。圖3中上方部分為有機相，下方部分為無機相，中間的乳白色區(qū)域代表兩相混合區(qū)(分散帶)。從圖3中可以看出，混合區(qū)域分散帶其形狀和特點與仿真結果相同，混合區(qū)域分散帶長度和厚度都隨流量的增加而增大。通過試驗結果測量，可以得到不同工況下分散帶長度(圖4)。

圖3為同等條件下的水油兩相試驗，其攪拌強度、水油兩相、處理量與圖2仿真設計完全相同。圖3中上方部分為有機相，下方部分為無機相，中間的乳白色區(qū)域代表兩相混合區(qū)(分散帶)。從圖3中可以看出，混合區(qū)域分散帶其形狀和特點與仿真結果相同，混合區(qū)域分散帶長度和厚度都隨流量的增加而增大。通過試驗結果測量，可以得到不同工況下分散帶長度(圖4)。圖4 不同流量下的分散帶長度

【參考文獻】：
期刊論文
[1]鈷與鎳的分離技術研究綜述[J]. 諸愛士,徐亮,沈芬芳,成忠.  浙江科技學院學報. 2007(03)
[2]鈷提取分離技術分析與應用[J]. 劉三平,王海北,蔣開喜,王玉芳.  有色金屬. 2004(02)



本文編號：3541016