電解鋅陽極泥是制備電解金屬鋅過程中在陽極生成的一種副產(chǎn)品,其中錳含量在40%～50%左右,另外還含有鉛和銀等有價(jià)金屬。但是,目前國內(nèi)在電解鋅陽極泥的回收利用方面所做的研究較少。本文借鑒國內(nèi)外濕法處理軟錳礦的方法,采用硫化鉛還原、硫酸浸出電解鋅陽極泥,實(shí)現(xiàn)錳的浸出和鉛的富集；并對(duì)浸出液進(jìn)行除雜凈化和蒸發(fā)結(jié)晶,制備電池級(jí)高純硫酸錳。論文的主要內(nèi)容和結(jié)果如下：（1）使用硫化鉛還原、硫酸浸出電解鋅陽極泥的最佳浸出條件為：攪拌速率為400r/min,液固比為2：1,m（鋅陽極泥）：m（濃硫酸）：m（硫化鉛）=1：3.16：1.13,反應(yīng)溫度為90℃,反應(yīng)時(shí)間為2h,錳的浸出率達(dá)到了90%以上。（2）實(shí)驗(yàn)對(duì)浸出液進(jìn)行了除雜凈化。采用黃鐵礬法去除雜質(zhì)鉀鈉。確定了其最佳條件為：硫酸鐵用量系數(shù)為1.1,溶液pH為2.5,溫度為90℃,反應(yīng)時(shí)間為2h。采用中和水解去除質(zhì)鐵鋁。以碳酸錳為中和劑,當(dāng)溶液的pH為5.2±0.2時(shí),可以將Fe3+、Al3+幾乎全部除去。采用MDD去除重金屬離子的最優(yōu)化條件為：溶液pH為5.2,MDD添加量為8g/L,反應(yīng)溫度為80℃,反應(yīng)時(shí)間為2.5h。采用TMC除鈣鎂,確定了其... 

【文章來源】：中南大學(xué)湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

鋅陽極泥的XRDFig.2-1XRDofzincanodeslimes

極泥的質(zhì)量比為1.32:1,反應(yīng)溫度為90°C，以及反應(yīng)時(shí)間為2h的反應(yīng)條件下，考慮攪拌速度對(duì)猛浸出率的影響，結(jié)果如圖3-1所示。90 - 一 ■.. Z"5 /2 /i 85 - . /I長.180 - 1 I I ！ I 0 200 400 600Stirring speed(r/min)圖3-1棱掉速率對(duì)掹浸出的影響Fig. 3-1 Effect of stirring speed on leaching rate of manganese從圖3-1中可以看出，隨著攪拌速率不斷的增大，電解鋅陽極泥中猛的浸出率先是迅速增大，然后再緩慢增加至最后基本保持不再變化。這主要是因?yàn)橥鈹U(kuò)散能很大程度地影響多相反應(yīng)的反應(yīng)速率，隨著反應(yīng)的不斷進(jìn)行，PbS顆粒的外表面可能會(huì)吸附反應(yīng)過程中不斷生成的單質(zhì)S和PbS04，從而導(dǎo)致反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行受到阻礙，攪拌速率的加快能使生成的單質(zhì)S和PbS04能迅速從PbS顆粒17

Fig. 3-2 Effect of the amount of PbS on leaching rate of manganese從圖3-2可以看出，鋅陽極泥中的猛的浸出率隨著硫化鉛與鋅陽極泥的質(zhì)量比的增大而增大，當(dāng)質(zhì)量比為1.13:1時(shí)達(dá)到最大值90%以上，繼續(xù)增加硫化鉛用量，猛的浸出率增加緩慢，這主要是因?yàn)楫?dāng)不斷增加PbS的用量的時(shí)候，同時(shí)相當(dāng)于增加了反應(yīng)體系中的還原性物質(zhì)。這樣就使得在車位體積和單位時(shí)間內(nèi)，電解鋅陽極泥中能參加反應(yīng)的二氧化猛也相應(yīng)地得到增多，所以猛的浸出率不斷提高。隨著反應(yīng)的不斷進(jìn)行

【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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本文編號(hào)：3540635