通過分析研究超高牌號無取向電工鋼35W230冶煉過程中[Ti]的來源和變化趨勢,確定了冶煉過程中[Ti]含量升高的主要因素,即渣中（TiO₂）還原成為[Ti]進入鋼水,和硅鐵合金中雜質(zhì)Ti元素進入鋼水。同時確定了影響渣中（TiO₂）含量的主要因素,即鐵水[Ti]含量和轉(zhuǎn)爐鐵礬土加入量。通過選擇[Ti]質(zhì)量分數(shù)約為0.02%的低鈦鐵水,并降低轉(zhuǎn)爐鐵礬土加入量至300 kg/爐,與鐵水[Ti]質(zhì)量分數(shù)約為0.04%、鐵礬土用量約600 kg/爐相比,成品[Ti]質(zhì)量分數(shù)從0.004 43%降低到0.002 58%。在此基礎上,進一步優(yōu)化了RH鋁脫氧工藝,鋼水脫碳時,加鋁預脫氧至0.02%～0.03%,加入硅鐵進行脫氧和合金化,利用鋼水中的氧去除硅鐵合金帶中的[Ti],再加入鋁丸和電解錳,最終使鋼水中的[Ti]質(zhì)量分數(shù)達到了0.002 10%。鑄坯全氧質(zhì)量分數(shù)試驗爐次為0.001 1%,與正常爐次0.001 0%相差不大。性能上鐵損P_15/50降低了約0.07 W/kg,磁感J5000提高了0.004 T。 

【文章來源】：中國冶金. 2020,30(10)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

Ti含量在冶煉過程中的變化

將渣帶入、硅鐵、鋁丸、電解錳、脫硫劑、鋼水原有(轉(zhuǎn)爐出站鋼水中自帶Ti)對成品[Ti]的貢獻量做成Pareto圖進行分析(圖2,圖中貢獻量單位為10-6),從圖中可以看出,渣帶入和硅鐵對成品[Ti]含量的貢獻量最大,占總貢獻量的89.8%。本節(jié)分析了生產(chǎn)過程鋼水中[Ti]的變化趨勢,確定了影響成品[Ti]的主要因素為渣中(TiO2)被還原和硅鐵中Ti含量,下面討論分析:(1)影響渣中(TiO2)的因素并進行試驗,降低成品[Ti]的含量;(2)對RH工藝進行優(yōu)化,降低硅鐵中Ti進入鋼水中,進一步降低成品[Ti]含量。

影響RH進站渣中(TiO2)因素主要有轉(zhuǎn)爐入爐鐵水[Ti]、廢鋼Ti、轉(zhuǎn)爐用輔料(石灰、輕燒、石灰石、生白云石、紅泥球、鐵礬土),為方便計算各元素對渣中(TiO2)的貢獻量,將鐵水[Ti]、廢鋼Ti折合成TiO2進行分析(表4),可以看出,鐵水[Ti]含量對渣中(TiO2)的貢獻量最高,占比接近77.5%,其次是鐵礬土,占比為18.8%。2.2.3 試驗設計及結(jié)果分析

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3539506