隨著我國錳工業(yè)的快速發(fā)展,國內(nèi)的優(yōu)質(zhì)菱錳礦資源量越來越少,因此,針對(duì)我國復(fù)雜低品位氧化錳礦,發(fā)展錳礦選冶新技術(shù),提高資源回收率是我國錳業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。本文以重慶某低品位氧化錳礦為原料,系統(tǒng)研究了還原劑用量、硫酸濃度、浸出溫度、L·S-1、浸出時(shí)間、攪拌轉(zhuǎn)速和粒度大小對(duì)礦石中錳浸出率的影響,結(jié)果表明,該礦石的優(yōu)化浸出工藝條件為：浸出時(shí)間100min,攪拌轉(zhuǎn)速200r·min-1,浸出溫度90℃,L·S-1=5:1,H2O2用量40.8g·L-1,硫酸濃度1.5mol·L-1、粒度大小為過120目篩,在優(yōu)化工藝條件下,錳浸出率高達(dá)96.56%。通過系統(tǒng)研究浸出液凈化工藝條件,結(jié)果表明,二氧化錳能夠有效的將溶液中的Fe2+氧化為Fe3+,用MnO2為氧化劑對(duì)溶液中Fe2+進(jìn)行氧化后,以CaCO3調(diào)pH到5.0左右時(shí),即可完全去除Fe3+、Al3+；重金屬的去除采用福美納（S.D.D）化合,于常溫下反應(yīng)50min,靜置12h后,浸出液中的重金屬基本上完全除去；經(jīng)過除雜后所得的凈化液中各雜質(zhì)離子的含量符合我國電解錳行業(yè)對(duì)電解金屬錳的生產(chǎn)要求。另外,對(duì)電解過程的理論及工藝進(jìn)行了詳細(xì)的研究,結(jié)果表... 

【文章來源】：北京化工大學(xué)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：79 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖２－１軍慶某氧化猛礦的ＸＲＤ閣譜??Ｆｉｇ．２－１?ＸＲＤ?ｐａｔｔｅｒｎ?ｏｆ?ｍａｎｇａｎｅｓｅ?ｄｉｏｘｉｄｅ??

實(shí)驗(yàn)條件：在還原浸出過程中浸出時(shí)間ｌＯＯｍｉｎ，浸出溫度９０‘Ｃ，攬拌轉(zhuǎn)速??ＳＯＯｒｍｉｎ’ｉ，札化用量４０．８ｇ．Ｌ－ｉ，氧化輸?shù)V過２００?Ｎ篩，硫酸濃巧１．５ｍｏｌ．Ｌ－ｉ的條??件下，觀察ＬＳ’ｉ變化對(duì)猛浸出率的影響，結(jié)果如圖３－５所示。??如圖３－５中所示，在還原浸出過程中，隨著ＬＳ’ｉ的增加，氧化猛礦中的鈕??元素浸出率為先增加后基本保持不變的變化趨勢，該變化趨勢可ｔＪｌ歸結(jié)于隨著??ＬＳ＇ｉ增加，反應(yīng)體系的粘度降化．從而能夠行效的促進(jìn)符化輔礦與還原劑的反??應(yīng)。當(dāng)ＬＳ’ｉ增加至５：１時(shí)，勒化猛礦中鋪沒出率達(dá)到玻大值，高達(dá)９６．％％。綜??合考慮浸出率及后期過濾成本，選擇ＬＳ’ｉ為５：１。??１００?Ｉ?１??９０?－?／??《８５?－?／??？?／??�。�；／??７０?－?／??■??６５?Ｉ?１?？?１???１?■?１???１?＊?１???３：１?４：１?５：１?６：１?７：１?８：１??ＵＳ??困３－５?Ｌ，Ｓ￣１變化對(duì)輔浸化率影響的曲線閔??Ｆｉｇ．?３－５?Ｇｒａｐｈ?Ｌ＊Ｓ＇＇?ｍａｎｇａｎｅｓｅ?ｌｅａｃｈｉｎｇ?ｒａｔｅ?ｏｆ?ｃｈａｎｇｅ?ｏｎ?ｔｈｅ?ｉｍｐａｃｔ?ｏｆ??３．?２．?６巧拌轉(zhuǎn)速的影響??實(shí)驗(yàn)條件：在還原浸出過程中浸出時(shí)間ｌＯＯｍｉｎ

?３００??攬拌巧速，ｒ／ｍｍ??圖３－６攬拌巧速變化對(duì)鋪浸出率影響的曲線圖??Ｆｉｇ．?３－６?Ｓｉｉｎ．ｉｎｇ?ｓｐｅｅｄ?ｖａｒｉａｔｉｏｎ?ｇｒａｐｈ?ｆｏｒ?ｍａｎｇａｎｅｓｅ?ｌｅａｃｈｉｎｇ?ｒａｔｅ?ｉｍｐａｃｔ??３．?２．?７粒度大小的影響?實(shí)驗(yàn)條件：在還原浸出過程中浸出時(shí)間ｌＯＯｍｉｎ，摟拌轉(zhuǎn)速２００ｒｍｉｎ’ｉ，浸出??濕度９０’Ｃ，Ｌ?Ｓ’ｉ＝５：ｌ，化〇２用量４０．８ｇ，ｌ／ｉ，硫酸濃度１．５ｍｏｌ，Ｌ’ｉ的條件下，觀察??氧化鈕礦粒度大小變化對(duì)輸浸出率的影響，結(jié)巧如閣３－７所示。??、?從圓３－７中可Ｗ替出，猛浸出率隨智過篩Ｍ數(shù)的增加而不斷增加，這是因?yàn)??過篩目數(shù)的増加能使氧化鈕礦粒度降低，增大氧化猛礦的比表面積，加大鈕礦與??＊?還原劑的反應(yīng)位點(diǎn)，從而能夠有效促進(jìn)鈕元素的浸出。當(dāng)氧化猛礦過１２０目篩后，??鈕浸出率便能達(dá)到９６％左右，且繼續(xù)增加過篩目數(shù)不再能明顯提高鈕浸出率，因??此

【參考文獻(xiàn)】：
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