料面有效風(fēng)量和燒結(jié)機漏風(fēng)率計算新方法
發(fā)布時間:2021-11-19 03:43
燒結(jié)機漏風(fēng)是關(guān)系燒結(jié)能耗、產(chǎn)量及成本等的重要技術(shù)指標(biāo)。為了能更精準(zhǔn)地測定燒結(jié)機漏風(fēng)率,在新型料面風(fēng)速法的基礎(chǔ)上,考慮料面風(fēng)量波動情況,使用曲線積分法代替算數(shù)平均值法,減少時間段ΔT對有效風(fēng)量計算值的影響,使得有效風(fēng)量計算值更接近實際值;并將新方法在某380 m2燒結(jié)機上進行驗證。測試結(jié)果表明:料面有效風(fēng)量和燒結(jié)機漏風(fēng)率計算方法準(zhǔn)確可靠,能幫助現(xiàn)場工作人員掌握系統(tǒng)的漏風(fēng)情況,為生產(chǎn)提供指導(dǎo)。
【文章來源】:燒結(jié)球團. 2020,45(04)北大核心
【文章頁數(shù)】:5 頁
【部分圖文】:
料面區(qū)域劃分示意
煙道總風(fēng)量使用全自動煙氣分析儀測量,即:通過測量煙氣成分,使用皮托管測量煙氣的動、靜壓,從而計算得出大煙道總風(fēng)量。具體測試方法[12]:測點應(yīng)選擇在管道垂直處,避免選擇在煙道拐彎處和斷面變化急劇的部位(采樣位置應(yīng)當(dāng)設(shè)置在離閥門、彎頭、變徑管的下游方向,且大于等于6倍直徑位置;或離上述位置上游方向大于等于3倍直徑位置);測試時將煙道分成若干數(shù)量的等面積同心環(huán),測點應(yīng)當(dāng)選在環(huán)內(nèi)等面積中心線與其垂直相交的兩條直徑線的交點上,至少有1條直徑線應(yīng)在預(yù)測質(zhì)量濃度變化最大的平面內(nèi)。測點采樣分布如圖2所示。煙道總風(fēng)量(QS,m3)按式(5)進行計算:
由圖3可知:單個區(qū)域的料面風(fēng)速波動情況較為復(fù)雜;隨著燒結(jié)過程的進行,料面風(fēng)速變化在整體上呈上升趨勢,其在燒結(jié)終點處達到最大值。燒結(jié)過程中各段存在明顯的風(fēng)速波動,因此在對有效風(fēng)量進行計算時,若一味采用平均值法,則會造成計算結(jié)果與實際有效風(fēng)量之間存在較大的誤差。使用對擬合曲線積分的方法,能夠更好地反映各段的風(fēng)速波動特性,使得計算結(jié)果更貼近實際有效風(fēng)量,可以降低計算誤差,提高漏風(fēng)率測試的準(zhǔn)確度。圖4 燒結(jié)機料面風(fēng)速變化情況
【參考文獻】:
期刊論文
[1]燒結(jié)機低漏風(fēng)綜合密封技術(shù)及其在寶鋼湛江的應(yīng)用[J]. 劉波,葉恒棣,盧興福,劉相佩,周勝良,劉克儉. 燒結(jié)球團. 2018(02)
[2]燒結(jié)煙氣循環(huán)風(fēng)氧平衡模型[J]. 王兆才,周志安,胡兵,孫英,葉恒棣,王敏. 鋼鐵. 2015(12)
[3]燒結(jié)機漏風(fēng)率測點布局方案研究[J]. 夏建芳,封溢,劉繼佼,謝秋敏. 計算機仿真. 2014(07)
[4]燒結(jié)機系統(tǒng)漏風(fēng)率測定技術(shù)的探究[J]. 宋新義,李文輝. 能源與節(jié)能. 2013(08)
[5]燒結(jié)機本體漏風(fēng)率在線測量技術(shù)及應(yīng)用[J]. 吳穎,金永龍. 燒結(jié)球團. 2008(04)
[6]燒結(jié)機漏風(fēng)治理技術(shù)方案[J]. 高彥,么占坤,孫長征,任鐵軍. 燒結(jié)球團. 2004(01)
[7]燒結(jié)機分區(qū)段漏風(fēng)測試技術(shù)研究及應(yīng)用[J]. 金永龍,徐南平,鄔士英,蒼大強. 鋼鐵. 2003(03)
[8]燒結(jié)混合料水分測量方法的研究[J]. 方景林,王燕,張國德. 傳感器技術(shù). 2000(01)
博士論文
[1]鐵礦石燒結(jié)過程熱狀態(tài)模型的研究與應(yīng)用[D]. 龍紅明.中南大學(xué) 2007
本文編號:3504217
【文章來源】:燒結(jié)球團. 2020,45(04)北大核心
【文章頁數(shù)】:5 頁
【部分圖文】:
料面區(qū)域劃分示意
煙道總風(fēng)量使用全自動煙氣分析儀測量,即:通過測量煙氣成分,使用皮托管測量煙氣的動、靜壓,從而計算得出大煙道總風(fēng)量。具體測試方法[12]:測點應(yīng)選擇在管道垂直處,避免選擇在煙道拐彎處和斷面變化急劇的部位(采樣位置應(yīng)當(dāng)設(shè)置在離閥門、彎頭、變徑管的下游方向,且大于等于6倍直徑位置;或離上述位置上游方向大于等于3倍直徑位置);測試時將煙道分成若干數(shù)量的等面積同心環(huán),測點應(yīng)當(dāng)選在環(huán)內(nèi)等面積中心線與其垂直相交的兩條直徑線的交點上,至少有1條直徑線應(yīng)在預(yù)測質(zhì)量濃度變化最大的平面內(nèi)。測點采樣分布如圖2所示。煙道總風(fēng)量(QS,m3)按式(5)進行計算:
由圖3可知:單個區(qū)域的料面風(fēng)速波動情況較為復(fù)雜;隨著燒結(jié)過程的進行,料面風(fēng)速變化在整體上呈上升趨勢,其在燒結(jié)終點處達到最大值。燒結(jié)過程中各段存在明顯的風(fēng)速波動,因此在對有效風(fēng)量進行計算時,若一味采用平均值法,則會造成計算結(jié)果與實際有效風(fēng)量之間存在較大的誤差。使用對擬合曲線積分的方法,能夠更好地反映各段的風(fēng)速波動特性,使得計算結(jié)果更貼近實際有效風(fēng)量,可以降低計算誤差,提高漏風(fēng)率測試的準(zhǔn)確度。圖4 燒結(jié)機料面風(fēng)速變化情況
【參考文獻】:
期刊論文
[1]燒結(jié)機低漏風(fēng)綜合密封技術(shù)及其在寶鋼湛江的應(yīng)用[J]. 劉波,葉恒棣,盧興福,劉相佩,周勝良,劉克儉. 燒結(jié)球團. 2018(02)
[2]燒結(jié)煙氣循環(huán)風(fēng)氧平衡模型[J]. 王兆才,周志安,胡兵,孫英,葉恒棣,王敏. 鋼鐵. 2015(12)
[3]燒結(jié)機漏風(fēng)率測點布局方案研究[J]. 夏建芳,封溢,劉繼佼,謝秋敏. 計算機仿真. 2014(07)
[4]燒結(jié)機系統(tǒng)漏風(fēng)率測定技術(shù)的探究[J]. 宋新義,李文輝. 能源與節(jié)能. 2013(08)
[5]燒結(jié)機本體漏風(fēng)率在線測量技術(shù)及應(yīng)用[J]. 吳穎,金永龍. 燒結(jié)球團. 2008(04)
[6]燒結(jié)機漏風(fēng)治理技術(shù)方案[J]. 高彥,么占坤,孫長征,任鐵軍. 燒結(jié)球團. 2004(01)
[7]燒結(jié)機分區(qū)段漏風(fēng)測試技術(shù)研究及應(yīng)用[J]. 金永龍,徐南平,鄔士英,蒼大強. 鋼鐵. 2003(03)
[8]燒結(jié)混合料水分測量方法的研究[J]. 方景林,王燕,張國德. 傳感器技術(shù). 2000(01)
博士論文
[1]鐵礦石燒結(jié)過程熱狀態(tài)模型的研究與應(yīng)用[D]. 龍紅明.中南大學(xué) 2007
本文編號:3504217
本文鏈接:http://sikaile.net/projectlw/yjlw/3504217.html
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