雙輥薄帶連鑄技術(shù)具有生產(chǎn)工藝流程短、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、節(jié)省能源、環(huán)境污染小、能源利用率高等特點(diǎn)因而備受世界鋼鐵從業(yè)者關(guān)注。結(jié)晶輥與熔池是雙輥薄帶連鑄技術(shù)的核心，掌握其變化規(guī)律關(guān)系到薄帶鋼的質(zhì)量和整個澆鑄過程的順利進(jìn)行。因此，本文著重對雙輥薄帶連鑄熔池內(nèi)鋼液的溫度場分布及流動規(guī)律、結(jié)晶輥的溫度場分布及熱變形進(jìn)行研究。本文分別以雙輥薄帶連鑄熔池和旋轉(zhuǎn)的結(jié)晶輥為研究對象，以某鋼鐵公司的雙輥薄帶鑄機(jī)為原型，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)作出合理簡化，分別建立了基于有限元法的熱流強(qiáng)耦合數(shù)學(xué)模型及熱固強(qiáng)耦合數(shù)學(xué)模型。進(jìn)一步利用虛位移原理將微分方程化為可求解的微分方程的弱解積分形式，將模型用fortran語言編寫計算程序，隨后利用商業(yè)軟件fluent與ansys軟件驗(yàn)證了結(jié)果的正確性。在此基礎(chǔ)上，利用熱流耦合模型求解了各工藝參數(shù)對流場及溫度場的影響，利用熱固耦合模型計算了轉(zhuǎn)動的結(jié)晶輥的溫度場分布及熱變形。對于雙輥薄帶連鑄熔池，本文考慮了結(jié)晶輥的轉(zhuǎn)動以及結(jié)晶潛熱對熔池流場和溫度場的影響，分析了鑄軋工藝參數(shù)對熔池內(nèi)溫度場及速度場分布的影響規(guī)律。結(jié)果表明kiss點(diǎn)的高度隨澆注溫度的升高而降低；澆注過程中，熔池溫度會有所回升，熔... 

【文章來源】：山東理工大學(xué)山東省

【文章頁數(shù)】：73 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 課題的背景及意義
    1.2 雙輥薄帶連鑄技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
    1.3 雙輥薄帶連鑄過程仿真的研究進(jìn)展
    1.4 課題的來源及主要研究內(nèi)容
第二章 數(shù)學(xué)物理模型的建立
    2.1 熱流耦合模型的建立
        2.1.1 流體力學(xué)及傳熱學(xué)的基本概念
        2.1.2 熱流耦合模型的基本方程的建立
    2.2 熱固耦合模型的建立
        2.2.1 彈性力學(xué)的基本概念
        2.2.2 熱固耦合模型的基本方程的建立
    2.3 本章小結(jié)
第三章 控制方程邊界條件的確定及其弱解積分形式的推導(dǎo)
    3.1 控制方程邊界條件的確定
        3.1.1 熱流耦合方程邊界條件的確定
        3.1.2 熱固耦合方程邊界條件的確定
    3.2 弱解積分形式推導(dǎo)原理
        3.2.1 熱流耦合方程弱解積分形式的推導(dǎo)
        3.2.2 熱固耦合方程弱解積分形式的推導(dǎo)
    3.3 本章小結(jié)
第四章 雙輥薄帶連鑄熔池?zé)崃黢詈夏M
    4.1 插值函數(shù)及單元類型選擇
    4.2 熱流耦合幾何參數(shù)及熱物性參數(shù)選擇
    4.3 模型結(jié)果驗(yàn)證
    4.4 鑄軋熔池內(nèi)鋼水溫度場與速度場分布
    4.5 本章小結(jié)
第五章 雙輥薄帶連鑄結(jié)晶輥熱固耦合模擬
    5.1 熱固耦合結(jié)晶輥幾何參數(shù)及熱物性參數(shù)選擇
    5.2 模型結(jié)果驗(yàn)證
    5.3 結(jié)晶輥溫度場分布及熱變形
    5.4 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)
致謝
參考文獻(xiàn)
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【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3480873