發(fā)布時(shí)間：2021-11-06 19:56

　　IF鋼是繼沸騰鋼和鋁鎮(zhèn)靜鋼之后新一代沖壓用鋼,由于其良好的深沖性和無(wú)時(shí)效性,已成為一個(gè)國(guó)家汽車板生產(chǎn)水平的重要標(biāo)志。本文通過(guò)結(jié)合包鋼稀土鋼板材廠240t煉鋼-連鑄生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn),系統(tǒng)研究Ti-IF鋼中成分及夾雜物在KR脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、RH真空處理和連鑄過(guò)程中的變化規(guī)律,進(jìn)而對(duì)IF鋼中C、N、P、S、O等成分及夾雜物的數(shù)量、尺寸、形貌的過(guò)程控制進(jìn)行分析評(píng)價(jià),并提出相應(yīng)的工藝措施。本文通過(guò)對(duì)KR脫硫工藝優(yōu)化,采用兩次造渣-扒渣,將轉(zhuǎn)爐入爐鐵水S含量控制在0.002%以下,成品S含量可穩(wěn)定控制在0.010%以下。提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)操作命中率,即保證成分命中的前提下提高出鋼溫度,同時(shí)控制終點(diǎn)碳含量在0.03%⁰.04%。通過(guò)調(diào)整RH真空精煉渣系主要組分為CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO,使脫氧產(chǎn)物得到最大限度的吸附,控制渣中（FeO+MnO）小于12%,防止了精煉渣與鋼水發(fā)生二次氧化。通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉工藝、RH精煉工藝關(guān)鍵技術(shù)的開(kāi)發(fā)及優(yōu)化,將鋼中間隙原子C含量穩(wěn)定控制在0.0030%以下、N含量穩(wěn)定控制在0.... 

【文章來(lái)源】：內(nèi)蒙古科技大學(xué)內(nèi)蒙古自治區(qū)

【文章頁(yè)數(shù)】：62 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

鋼中碳含量對(duì)屈服強(qiáng)度的影響

速旋轉(zhuǎn)可以增大鋼渣反應(yīng)界面加快鐵水和爐渣的反應(yīng)速度。 2.2 鐵水 KR 脫硫主要工藝控制情況水樣號(hào) 脫硫劑（Kg）攪拌時(shí)間（min）脫硫前 脫硫后S 含量（%） 溫度（℃） S 含量（%） 溫度（1 2021 25 0.028 1336 0.001 1282 1040 8 0.03 1325 0.001 1303 2698 20 0.027 1324 0.001 1304 2562 20 0.033 1324 0.001 1285 1983 13.8 0.032 1321 0.001 1266 1471 15 0.026 1336 0.001 1307 1938 16 0.022 1340 0.001 1318 2550 20 0.026 1337 0.001 1279 1918 25 0.047 1334 0.001 123由表 2.1，KR 鐵水預(yù)處理平均脫硫率達(dá)到 95.4%，處理后鐵水中 S 含量均01%。高速攪拌可以加速脫硫，但是在攪拌過(guò)程中鐵水散熱速度加快，攪拌處越長(zhǎng)溫降越大（如圖 2.2）。

鐵水溫降范圍為 32~45℃。R 鐵水脫硫后，鐵水中的 S 元素形成（Ca2S）進(jìn)入爐渣，（Ca2S）在轉(zhuǎn)程中發(fā)生式 2.3 的反應(yīng)：Ca2S）+2（FeO）=2CaO+2FeS （式 2.3）此在鐵水脫硫處理后，必須進(jìn)行扒渣處理，否則加入轉(zhuǎn)爐后會(huì)造成鋼理是否成功的關(guān)鍵在很大程度上要看脫硫渣能否扒除干凈，生產(chǎn)極低硫兩次造渣扒渣法，以減少轉(zhuǎn)爐回硫量。R 鐵水預(yù)處理可以減少轉(zhuǎn)爐過(guò)程的渣量，進(jìn)而減少出鋼過(guò)程的下渣量，終點(diǎn)鋼液和爐渣的氧化性，提高轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)的爐渣的堿度和 MgO 含R 鐵水預(yù)處理后，IF 鋼入爐鐵水 S 含量均小于 0.002%，轉(zhuǎn)爐采用優(yōu)質(zhì)和自產(chǎn)白灰，減少冶煉過(guò)程增硫量，S 含量實(shí)際控制水平如圖 2.3 所示

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]IF鋼中成分及夾雜物的過(guò)程控制研究[D]. 任子平.東北大學(xué) 2006



本文編號(hào)：3480429