針對傳統(tǒng)導(dǎo)料槽存在撒料、揚塵的問題,已不能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求的現(xiàn)狀,設(shè)計研發(fā)了全密封自降塵環(huán)保導(dǎo)料槽,并將其應(yīng)用到原料場的除塵系統(tǒng)。實踐證明,使用環(huán)保導(dǎo)料槽后,系統(tǒng)風(fēng)量除塵器過濾面積減少了14.4%,在相同的風(fēng)壓下,電機(jī)功率降低了22 k W,年可節(jié)約電費12.5萬元,經(jīng)濟(jì)社會效益顯著。 

【文章來源】：河北冶金. 2020,(S1)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

傳統(tǒng)導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)

全密封自降塵環(huán)保導(dǎo)料槽(圖2)下部托輥采用半托輥結(jié)構(gòu)，在滿足承重的情況下，其側(cè)上部采用托板結(jié)構(gòu)。運行時，輸送帶被夾在托板和防溢裙板之間，三者構(gòu)成第二道密封結(jié)構(gòu)，與原導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)形成雙層密封系統(tǒng)，確保密封良好。同時，對導(dǎo)料槽進(jìn)行了擴(kuò)容設(shè)計，空間增加約30%，可以有效降低誘導(dǎo)風(fēng)量，實現(xiàn)顆粒部分自降塵[5]。此外，與傳統(tǒng)導(dǎo)料槽相比，環(huán)保導(dǎo)料槽托輥直徑和導(dǎo)料槽都沒有區(qū)別，但是料槽總重為傳統(tǒng)料槽的1.2～1.5倍，阻力每米增加約0.25 kW。


本文編號：3478847