介紹了通過對鐵合金企業(yè)生產(chǎn)過程中無組織煙塵產(chǎn)生的環(huán)節(jié)進(jìn)行分析,研究了車間頂吸、移動式集煙罩、固定式集煙罩在硅鐵澆鑄過程中無組織煙塵治理的優(yōu)缺點。得出企業(yè)只有加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)保管控力度、改變原有的澆鑄方式才能從根本上解決澆鑄過程中產(chǎn)生的無組織煙塵,實現(xiàn)鐵合金清潔化生產(chǎn)。 

【文章來源】：鐵合金. 2020,51(06)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

車間頂吸平面圖

硅鐵澆注無組織煙塵移動式集煙罩裝置,采用集煙罩系統(tǒng)在軌道上行走的運動方式,澆鑄用的錠模固定不動。天車吊起鐵水包,進(jìn)入移動式集煙罩裝置,隨著集煙罩的移動,分別在固定錠模中進(jìn)行鐵水澆鑄。這種澆鑄方式替代了天車吊運鐵水包室外來回往復(fù)運動澆鑄的傳統(tǒng)澆鑄方式。將澆鑄過程中產(chǎn)生的大量煙氣收集在一個相對密封的狹小空間內(nèi)。集煙罩上部兩支頂吸管道分別與除塵系統(tǒng)固定管道自動無縫對接,煙氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入除塵系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。煙罩移動定模不動裝置立面圖如圖2所示。移動式集煙罩下部鋪設(shè)38#鋼軌,集煙罩四角安裝有變頻調(diào)速電動機(jī),澆鑄時將其移動至相應(yīng)澆鑄錠模位置,并使集煙罩上部兩支頂吸管道分別與除塵系統(tǒng)固定管道對接良好然后開始澆鑄。澆鑄時高溫?zé)煔獗豁斘艿牢氤龎m系統(tǒng),實現(xiàn)澆鑄過程無組織煙塵的治理。

集煙罩排煙總管和爐前出鐵口每個支管上均設(shè)置電動閥門,在出鐵時,集煙罩排煙總管2套閥門關(guān)閉;在澆鑄、扒渣時,出鐵口2臺電爐出鐵口各支管4套閥門關(guān)閉,通過交替切換閥門將煙氣送入除塵器。固定式集煙罩煙氣治理裝備平面圖如圖3所示。硅鐵爐出鐵時開啟相應(yīng)出鐵口的電動閥門,出鐵時產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^出鐵口吸煙管進(jìn)入除塵系統(tǒng);澆鑄時關(guān)閉出鐵口閥門,開啟集煙罩閥門將鐵水包吊入集煙罩,將錠模車開入集煙罩澆鑄位置開始澆鑄。澆鑄過程中錠模車左右移動,天車吊起鐵水包分別在移動的組合錠模中進(jìn)行澆鑄,澆鑄產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谙鄬γ芊獾募療熣謨?nèi)被收集,通過集煙罩頂吸與側(cè)吸管道進(jìn)入除塵系統(tǒng),氣體達(dá)標(biāo)后排入大氣。澆鑄完成后將錠模車駛離集煙罩,關(guān)閉澆鑄閥門,進(jìn)行撬鐵、吊鐵工序。出鐵閥門、澆鑄閥門、錠模車的開入、駛離均采用無線遙控器控制。爐前澆鑄煙氣治理裝備立面圖如圖4所示。

【參考文獻(xiàn)】：
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