發(fā)布時間：2021-10-25 23:07

　　燒結(jié)是鋼鐵冶金工業(yè)的重要工藝,燒結(jié)燃料粒度分布對燒結(jié)工藝有重要影響。燒結(jié)燃料多為干餾焦炭,需經(jīng)破碎工藝處理才能形成配料。目前,多數(shù)燒結(jié)燃料焦炭破碎通過"對輥破碎機粗碎-四輥破碎機細碎系統(tǒng)"兩段破碎工藝處理。生產(chǎn)實踐中,該工藝存在流程復雜,控制環(huán)節(jié)多,輥面易偏磨,粒度偏大等問題,不僅維護成本高,還嚴重影響后續(xù)燒結(jié)工藝品質(zhì)。利用慣性圓錐破碎機可有效實現(xiàn)振動破碎作用,形成一段破碎,產(chǎn)品粒度大幅改善;同時可通過調(diào)節(jié)頻率、間隙偏心慣量方便實現(xiàn)破碎過程可控可調(diào),能滿足不同生產(chǎn)原料、不同生產(chǎn)工藝的粒度要求,生產(chǎn)成本低,具有良好的生產(chǎn)性能。 

【文章來源】：中國礦業(yè). 2020,29(S1)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

輥式破碎機破碎工藝流程圖

為保證輥面連續(xù)工作，要求沿輥面均勻給料，在經(jīng)過一段時間運行后，常常因為給料系統(tǒng)以及配料器控制偏差，或者輥軸安裝平行度差控制不足，造成輥面偏磨等故障，導致產(chǎn)品中小于5mm的粒級占比僅達到50%左右，根本無法滿足生產(chǎn)要求。對輥破碎機作為粗碎設備，故障率較高，輥面偏磨時常發(fā)生，如圖2所示，使得物料無法實現(xiàn)破碎，物料幾乎沒有得到破碎即進入四輥破碎機，為保證粒度，四輥破碎機需分別設置上下輥間隙，導致產(chǎn)量降低。由于輥式破碎機采用擠壓破碎的工作原理，物料在破碎腔受到擠壓發(fā)生形變，多形成片狀大塊物料，厚度小，即使經(jīng)過3mm以下輥式破碎機間隙，但長寬尺寸偏大，如圖3所示，總體產(chǎn)品粒度仍然偏大。內(nèi)蒙古某集團某燒結(jié)生產(chǎn)線利用“對輥破碎機粗碎-四輥破碎機細碎系統(tǒng)”工藝處理干餾焦炭產(chǎn)品粒度見表1。圖3 輥式破碎機扁平狀產(chǎn)品

圖2 輥面發(fā)生偏磨然而，粒度是燒結(jié)燃料的關鍵技術參數(shù)。由于燒結(jié)燃料粒度偏大，造成燒結(jié)布料偏析，大顆粒燃料富集于臺車底部，底部燃燒熱量發(fā)散不及時，造成臺車爐篦條燒損嚴重；同時，表層燃料比例小，表面返礦層厚，返礦比例高，每年由于返礦原因增加生產(chǎn)成本達144萬元以上；燃料單耗高，燒結(jié)礦燃料單耗超過62kg/t，生產(chǎn)成本大；由于燃燒不充分，燒結(jié)礦易結(jié)大塊，常常造成二次事故。

【參考文獻】：
期刊論文
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[4]燒結(jié)原料對燃料燃燒的影響研究[J]. 張俊,郭興敏,張金福,趙金龍.  鋼鐵. 2010(11)
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本文編號：3458337