高鈦焊絲鋼CaO-Al 2 O 3 基專用保護(hù)渣熔化特性分析
發(fā)布時間:2021-10-25 20:05
高鈦焊絲鋼連鑄過程中結(jié)晶器內(nèi)鋼渣界面反應(yīng)嚴(yán)重,首先對存在嚴(yán)重鋼渣界面反應(yīng)現(xiàn)象的A鋼種進(jìn)行了凝固特性分析。設(shè)計一種低反應(yīng)性的高鈦焊絲鋼專用的CaO-Al2O3渣系保護(hù)渣。通過相圖計算保護(hù)渣的基礎(chǔ)組分w(CaO)/w(Al2O3)=1.0,Na2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%,MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%,CaF2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%~6%,B2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%~10%,SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%~12%,TC質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%~10%。利用熔點熔速測定儀和旋轉(zhuǎn)黏度計等設(shè)備重點研究了保護(hù)渣的熔化特性。得出適宜組分的CaO-Al2O3基高鈦焊絲鋼專用保護(hù)渣,熔點為1 037~1 129℃,熔速為64~79s,黏度(1 300℃)為0.325~0.554Pa·s。
【文章來源】:中國冶金. 2020,30(10)北大核心
【文章頁數(shù)】:8 頁
【部分圖文】:
A鋼的凝固過程
CaO-Al2O3二元相圖如圖2所示,在保護(hù)渣液渣層的溫度范圍內(nèi),CaO-Al2O3渣系保護(hù)渣中析出礦相的最低溫度約為1 362℃,礦相為CaAl2O4和Ca3Al2O6,此時w(CaO)/w(Al2O3)比值約為1.0,且熔化溫度較低,所以該渣系中w (CaO)/w(Al2O3)比值擬定為1.0。2.2 助熔劑設(shè)計
(1)SiO2組分設(shè)計。利用FactSage熱力學(xué)軟件進(jìn)行CaO-SiO2-Al2O3三元相圖計算,其結(jié)果如圖3所示。圖中等SiO2含量線的SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為10%,在CaO-Al2O3基礎(chǔ)渣系保護(hù)渣中,SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于10%,且w (CaO)/w (Al2O3)比值在0.8~1.2范圍時,CaO-SiO2-Al2O3三元相圖中出現(xiàn)相對低的熔化溫度的區(qū)域,其熔化溫度約為1 320~1 400℃。低反應(yīng)性保護(hù)渣中SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于10%時,液渣層中的SiO2活度較低,鋼渣界面反應(yīng)明顯減弱。故擬定SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%~12%。通過正交試驗,對含有不同含量SiO2的CaO-Al2O3系保護(hù)渣進(jìn)行冶金特性檢測,篩選出最優(yōu)渣系成分。(2)Na2O組分設(shè)計。為了研究Na2O對CaO-Al2O3渣系保護(hù)渣熔化溫度的影響,利用FactSage熱力學(xué)軟件進(jìn)行CaO-Al2O3-Na2O三元相圖計算,如圖4所示,在CaO-Al2O3渣系保護(hù)渣中,Na2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于5%,且w(CaO)/w(Al2O3)=1.0時,CaO-Al2O3-Na2O三元相圖中出現(xiàn)較低的熔化溫度區(qū)域,其熔化溫度在1 340~1 446℃范圍。根據(jù)CaO-Al2O3-Na2O三元相圖,低含量的Na2O降低CaO-Al2O3基礎(chǔ)渣系的熔化溫度影響較大,但根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)[18]及經(jīng)驗,Na2O降低保護(hù)渣的熔化溫度較為顯著,故擬定Na2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%~12%。
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]大電流GMAW焊接飛濺和煙塵的形態(tài)及相結(jié)構(gòu)分析[J]. 樊丁,楊文艷,肖磊. 材料導(dǎo)報. 2019(16)
[2]微合金鋼連鑄坯表面裂紋敏感性預(yù)測模型[J]. 杜辰偉,蘭鵬,汪春雷,張家泉. 中國冶金. 2019(07)
[3]高速鋼碳化物偏析的研究現(xiàn)狀[J]. 高楚寒,葛思楠,李萬明,吳少鵬,臧喜民. 中國冶金. 2019(05)
[4]B2O3對CaO-Al2O3-SiO2基連鑄保護(hù)渣性能及結(jié)構(gòu)的影響[J]. 王杏娟,靳賀斌,朱立光,樸占龍,王博,曲碩. 材料導(dǎo)報. 2019(08)
[5]方坯軸承鋼連鑄過程中凝固行為[J]. 張貫旭,楊樹峰,李京社,李茂印. 中國冶金. 2018(S1)
[6]中間包覆蓋劑堿度對熔化和潤濕性能的影響[J]. 程禮梅,張立峰. 中國冶金. 2018(S1)
[7]20Mn23AlV鋼用低反應(yīng)性連鑄保護(hù)渣的開發(fā)[J]. 李建民,姜茂發(fā),孫麗楓. 中國冶金. 2017(12)
[8]含鈦鋼保護(hù)渣鋼渣反應(yīng)性的實驗研究[J]. 王夢楊,陳卓,何生平. 四川冶金. 2017(05)
[9]鈦合金石油管材應(yīng)用前景研究[J]. 查永進(jìn),胡世杰,卓魯斌,劉明鑫,李洪. 鉆采工藝. 2017(04)
[10]w(CaO)/w(Al2O3)對高鋁TRIP鋼保護(hù)渣熔化及流動性能的影響[J]. 付孝錦,文光華,唐萍. 煉鋼. 2016(03)
本文編號:3458082
【文章來源】:中國冶金. 2020,30(10)北大核心
【文章頁數(shù)】:8 頁
【部分圖文】:
A鋼的凝固過程
CaO-Al2O3二元相圖如圖2所示,在保護(hù)渣液渣層的溫度范圍內(nèi),CaO-Al2O3渣系保護(hù)渣中析出礦相的最低溫度約為1 362℃,礦相為CaAl2O4和Ca3Al2O6,此時w(CaO)/w(Al2O3)比值約為1.0,且熔化溫度較低,所以該渣系中w (CaO)/w(Al2O3)比值擬定為1.0。2.2 助熔劑設(shè)計
(1)SiO2組分設(shè)計。利用FactSage熱力學(xué)軟件進(jìn)行CaO-SiO2-Al2O3三元相圖計算,其結(jié)果如圖3所示。圖中等SiO2含量線的SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為10%,在CaO-Al2O3基礎(chǔ)渣系保護(hù)渣中,SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于10%,且w (CaO)/w (Al2O3)比值在0.8~1.2范圍時,CaO-SiO2-Al2O3三元相圖中出現(xiàn)相對低的熔化溫度的區(qū)域,其熔化溫度約為1 320~1 400℃。低反應(yīng)性保護(hù)渣中SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于10%時,液渣層中的SiO2活度較低,鋼渣界面反應(yīng)明顯減弱。故擬定SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%~12%。通過正交試驗,對含有不同含量SiO2的CaO-Al2O3系保護(hù)渣進(jìn)行冶金特性檢測,篩選出最優(yōu)渣系成分。(2)Na2O組分設(shè)計。為了研究Na2O對CaO-Al2O3渣系保護(hù)渣熔化溫度的影響,利用FactSage熱力學(xué)軟件進(jìn)行CaO-Al2O3-Na2O三元相圖計算,如圖4所示,在CaO-Al2O3渣系保護(hù)渣中,Na2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于5%,且w(CaO)/w(Al2O3)=1.0時,CaO-Al2O3-Na2O三元相圖中出現(xiàn)較低的熔化溫度區(qū)域,其熔化溫度在1 340~1 446℃范圍。根據(jù)CaO-Al2O3-Na2O三元相圖,低含量的Na2O降低CaO-Al2O3基礎(chǔ)渣系的熔化溫度影響較大,但根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)[18]及經(jīng)驗,Na2O降低保護(hù)渣的熔化溫度較為顯著,故擬定Na2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%~12%。
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]大電流GMAW焊接飛濺和煙塵的形態(tài)及相結(jié)構(gòu)分析[J]. 樊丁,楊文艷,肖磊. 材料導(dǎo)報. 2019(16)
[2]微合金鋼連鑄坯表面裂紋敏感性預(yù)測模型[J]. 杜辰偉,蘭鵬,汪春雷,張家泉. 中國冶金. 2019(07)
[3]高速鋼碳化物偏析的研究現(xiàn)狀[J]. 高楚寒,葛思楠,李萬明,吳少鵬,臧喜民. 中國冶金. 2019(05)
[4]B2O3對CaO-Al2O3-SiO2基連鑄保護(hù)渣性能及結(jié)構(gòu)的影響[J]. 王杏娟,靳賀斌,朱立光,樸占龍,王博,曲碩. 材料導(dǎo)報. 2019(08)
[5]方坯軸承鋼連鑄過程中凝固行為[J]. 張貫旭,楊樹峰,李京社,李茂印. 中國冶金. 2018(S1)
[6]中間包覆蓋劑堿度對熔化和潤濕性能的影響[J]. 程禮梅,張立峰. 中國冶金. 2018(S1)
[7]20Mn23AlV鋼用低反應(yīng)性連鑄保護(hù)渣的開發(fā)[J]. 李建民,姜茂發(fā),孫麗楓. 中國冶金. 2017(12)
[8]含鈦鋼保護(hù)渣鋼渣反應(yīng)性的實驗研究[J]. 王夢楊,陳卓,何生平. 四川冶金. 2017(05)
[9]鈦合金石油管材應(yīng)用前景研究[J]. 查永進(jìn),胡世杰,卓魯斌,劉明鑫,李洪. 鉆采工藝. 2017(04)
[10]w(CaO)/w(Al2O3)對高鋁TRIP鋼保護(hù)渣熔化及流動性能的影響[J]. 付孝錦,文光華,唐萍. 煉鋼. 2016(03)
本文編號:3458082
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