文中采用ER309L核級不銹鋼焊絲在生產(chǎn)條件下進行了電渣重熔試驗,研究了不同渣系對該鋼種電渣過程脫硫率的影響。結(jié)果表明,采用不同渣系重熔脫硫率不同;電渣重熔過程不同階段脫硫率呈階梯式變化規(guī)律,在重熔初期脫硫率高于重熔中期,電渣封頂期間脫硫率顯著降低,正常重熔階段脫硫率比較穩(wěn)定。在Ca F₂-Al₂O₃-Si O₂渣系中,隨Si O₂含量的增加脫硫率下降,當Si O₂含量達25%時還會導致明顯的燒錳增硅現(xiàn)象。采用預熔渣+螢石渣系,螢石配比為20%和30%時,隨螢石配比增加,重熔錠底部脫硫率下降,重熔錠頂部脫硫率基本相當;同時隨螢石配比增加硅的燒損降低。 

【文章來源】：機械制造文摘(焊接分冊). 2020,(03)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

重熔錠取樣示意圖

試驗結(jié)果表明，采用Ca F2-Al2O3-Si O2三元渣系，如圖2a所示。隨石英配比增加，重熔初期脫硫率呈線性下降趨勢，而重熔末期封頂時的脫硫率基本不受石英比例的影響。同時無論是重熔錠的底部還是頂部石英比例的增加均會導致硅燒損下降錳燒損增加，當石英比例提高到25%時還出現(xiàn)了明顯的增硅燒錳現(xiàn)象，見圖2b。眾所周知隨石英比例的增加必然導致堿度的下降，各種研究表明在電渣重熔時隨渣堿度下降脫硫率下降[8-9]。2.2 重熔各階段脫硫規(guī)律

硫的去除機制是鋼中硫以渣為媒介與空氣中的氧反應生成二氧化硫?qū)崿F(xiàn)脫硫過程，試驗采用的是大氣下固渣啟動工藝，在起弧階段因渣與空氣的接觸更為充分故脫硫效率高，而在正常重熔時渣氣反應趨于平穩(wěn)故脫硫率比較穩(wěn)定，這與以往的研究結(jié)果一致[8-11]，當進入收弧階段時因渣溫降低，渣的粘度提高，渣氣反應的動力學條件變差，鋼中的硫因氣化反應程度降低而導致脫硫率顯著下降。采用液渣啟動并減輕收弧封頂時間應可有效降低起弧段和收弧段與正常重熔期間的脫硫率差異。2.3 螢石配比對主要元素燒損的影響

【參考文獻】：
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