水浸超聲檢測在軸承鋼純凈度評估中的應用
發(fā)布時間:2021-10-25 13:14
目前,提高鋼水純凈度、進一步嚴格控制鋼中大尺寸夾雜物成為提高軸承鋼產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。傳統(tǒng)檢測方法由于檢測體積有限,結(jié)果不全面,難以評估高端軸承鋼的純凈度水平。超聲波水浸探傷作為一種非接觸式檢測方法,可檢測一定體積的鋼材產(chǎn)品的缺陷,且檢測速率快,穩(wěn)定性好,探頭磨損小,在純凈度評估中的應用逐漸引起重視。文章以國內(nèi)某廠實際生產(chǎn)的高碳鉻軸承鋼試樣為研究對象,采用水浸超聲技術對其進行檢測,借助圖像分析儀對檢驗結(jié)果及純凈度進行合理評估,并結(jié)合掃描電鏡對檢驗結(jié)果進行驗證,為高潔凈度軸承鋼冶煉過程中大尺寸夾雜物的成因分析及產(chǎn)品純凈度的改善提供方向。
【文章來源】:南方金屬. 2020,(03)
【文章頁數(shù)】:5 頁
【部分圖文】:
軸承鋼1號試樣水浸探傷C掃圖
軸承鋼2號試樣水浸探傷C掃圖
根據(jù)水浸探傷檢測結(jié)果及缺陷的精確位置信息,沿橫截面和長度方向解剖定位取樣,制備金相試樣后,進一步采用EVO18蔡司掃描電子顯微鏡和能譜儀對缺陷的形貌特征和成分進行分析。掃描電鏡結(jié)果如圖4所示,觀察可知,缺陷的實際物理長度約為6.5 mm。進一步對該長條形夾雜物的橫截面及縱向進行成分和形貌分析。圖5所示為該缺陷橫截面掃描電鏡圖,對應的能譜結(jié)果見表5,觀察分析可知,其為復合類夾雜,較寬處直徑約為30 μm,在軋制的過程中解離。含有的主要元素為Mg, Ca, Al, O, 并檢測到C元素,根據(jù)元素分布可知大量的鎂鋁尖晶石類夾雜和碳粒子被鈣鋁酸鹽類夾雜物包裹。
【參考文獻】:
期刊論文
[1]高品質(zhì)特殊鋼關鍵生產(chǎn)技術[J]. 劉瀏. 鋼鐵. 2018(04)
[2]鋼中宏觀夾雜物的水浸超聲檢測[J]. 邵長祿,韓中超,姜浩,張麗. 無損檢測. 2018(01)
[3]高端重要用途特殊鋼非金屬夾雜物控制技術研究[J]. 王新華,李金柱,姜敏,孫維,王郢. 煉鋼. 2017(02)
[4]鋼液中夾雜物粒徑與全氧的關系[J]. 王敏,包燕平,趙立華,林路,楊荃. 工程科學學報. 2015(S1)
[5]高頻超聲波在非金屬夾雜物檢測中的應用[J]. 范海東,傅金明,周小明,趙晗. 無損檢測. 2004(06)
本文編號:3457474
【文章來源】:南方金屬. 2020,(03)
【文章頁數(shù)】:5 頁
【部分圖文】:
軸承鋼1號試樣水浸探傷C掃圖
軸承鋼2號試樣水浸探傷C掃圖
根據(jù)水浸探傷檢測結(jié)果及缺陷的精確位置信息,沿橫截面和長度方向解剖定位取樣,制備金相試樣后,進一步采用EVO18蔡司掃描電子顯微鏡和能譜儀對缺陷的形貌特征和成分進行分析。掃描電鏡結(jié)果如圖4所示,觀察可知,缺陷的實際物理長度約為6.5 mm。進一步對該長條形夾雜物的橫截面及縱向進行成分和形貌分析。圖5所示為該缺陷橫截面掃描電鏡圖,對應的能譜結(jié)果見表5,觀察分析可知,其為復合類夾雜,較寬處直徑約為30 μm,在軋制的過程中解離。含有的主要元素為Mg, Ca, Al, O, 并檢測到C元素,根據(jù)元素分布可知大量的鎂鋁尖晶石類夾雜和碳粒子被鈣鋁酸鹽類夾雜物包裹。
【參考文獻】:
期刊論文
[1]高品質(zhì)特殊鋼關鍵生產(chǎn)技術[J]. 劉瀏. 鋼鐵. 2018(04)
[2]鋼中宏觀夾雜物的水浸超聲檢測[J]. 邵長祿,韓中超,姜浩,張麗. 無損檢測. 2018(01)
[3]高端重要用途特殊鋼非金屬夾雜物控制技術研究[J]. 王新華,李金柱,姜敏,孫維,王郢. 煉鋼. 2017(02)
[4]鋼液中夾雜物粒徑與全氧的關系[J]. 王敏,包燕平,趙立華,林路,楊荃. 工程科學學報. 2015(S1)
[5]高頻超聲波在非金屬夾雜物檢測中的應用[J]. 范海東,傅金明,周小明,趙晗. 無損檢測. 2004(06)
本文編號:3457474
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