發(fā)布時(shí)間：2021-10-23 07:10

　　針對(duì)難處理錫鉛共生精礦,開發(fā)了一種"固砷-還原固硫低溫熔煉"的冶煉工藝,對(duì)比傳統(tǒng)富氧頂吹、底吹錫鉛還原工藝,新工藝錫直收率提升60%～70%,鉛直收率提升70%～90%,錫、鉛直收率均接近98.5%;還原反應(yīng)溫度降低300～600℃,兩段式升溫可有效避免鉛、砷等重金屬粉塵及低濃度SO2的排放,一步煉制法可大幅提高錫鉛回收率,降低成本。其中固砷反應(yīng)的較優(yōu)工藝參數(shù)為:反應(yīng)溫度200～300℃,反應(yīng)時(shí)間>20 min,固砷劑的用量是錫鉛精礦中As氧化物反應(yīng)理論質(zhì)量的2倍以上,錫鉛合金中的含砷量穩(wěn)定在0.000 3%左右,排出煙氣中As含量穩(wěn)定在0.003酃。還原劑低溫熔煉的較優(yōu)工藝參數(shù)為:反應(yīng)溫度750～1 200℃,反應(yīng)時(shí)間>80 min,還原劑用量與投入錫鉛精礦質(zhì)量的比例>5%,固硫劑的用量是錫鉛精礦中金屬硫化物反應(yīng)理論質(zhì)量的0.5倍及以上,錫鉛合金中的Sn直收率穩(wěn)定在97.2%～98.1%,Pb直收率穩(wěn)定在95.4%～98.2%,錫鉛合金中的硫元素占比穩(wěn)定在0.001%左右。 

【文章來(lái)源】：有色金屬科學(xué)與工程. 2020,11(03)

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

傳統(tǒng)冶煉工藝流程

新型冶煉工藝主要包括固砷反應(yīng)和還原固硫反應(yīng)，其主要產(chǎn)物為錫鉛合金和兩段反應(yīng)所產(chǎn)生煙塵。故采用現(xiàn)代分析手段對(duì)各段產(chǎn)物主要元素含量進(jìn)行分析表征，以確定工藝的效果。其中礦物原料成分分析采用X射線熒光光譜儀分析，各段煙塵通過(guò)布袋收塵和靜電捕集收塵后通過(guò)X射線熒光光譜儀和ICP電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀相結(jié)合的方式進(jìn)行分析。錫鉛合金通過(guò)溶解后采用ICP電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀進(jìn)行分析。2 結(jié)果與討論

試驗(yàn)條件為固砷反應(yīng)時(shí)間45 min、固砷劑的用量是錫鉛精礦中As氧化物完全反應(yīng)所需理論質(zhì)量的5倍、惰性熔鹽為碳酸鈉，惰性熔鹽用量為錫鉛精礦質(zhì)量的4倍，還原固硫反應(yīng)溫度800℃、還原固硫反應(yīng)時(shí)間120 min、還原劑用量為投入錫鉛精礦質(zhì)量的15%、固硫劑的用量是錫鉛精礦中金屬硫化物全部反應(yīng)為金屬所需理論質(zhì)量的1.5倍，考察固砷反應(yīng)溫度對(duì)錫鉛合金和煙氣含砷量的影響，結(jié)果如圖3所示。由圖3可知，對(duì)于固砷反應(yīng)，隨著反應(yīng)溫度的升高，錫鉛合金中的含砷量下降到穩(wěn)定，排出煙氣中的含砷量先下降再升高。當(dāng)溫度低于200℃時(shí)，錫鉛合金和煙氣中的含砷量均較高，說(shuō)明在低溫段發(fā)生固砷反應(yīng)較為困難，即反應(yīng)發(fā)生的吉布斯自由能較大。在200～300℃之間，錫鉛合金和排出煙氣中的含砷量都能到達(dá)較好的效果，錫鉛合金中的含砷量穩(wěn)定在0.0003%左右，排出煙氣中As含量穩(wěn)定在0.003酃。反應(yīng)溫度繼續(xù)增加，大于300℃時(shí)，雖然錫鉛合金中的含砷量基本保持穩(wěn)定，但煙塵中的含砷量有明顯提高，這是因?yàn)樵黾訙囟忍岣吡松榈膿]發(fā)量。所以固砷反應(yīng)較優(yōu)溫度區(qū)間為200～300℃。

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號(hào)：3452723