氣態(tài)懸浮焙燒設(shè)備是流態(tài)化設(shè)備中較為先進的工藝設(shè)備,與原來的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備相比有很多的優(yōu)點,產(chǎn)品的質(zhì)量能夠得到很好的保證,目前已經(jīng)逐步取代傳統(tǒng)的煅燒設(shè)備,成為市場的主流。這類工藝在氫氧化鋁煅燒設(shè)備上較為成功,隨著市場的需要,氣態(tài)懸浮煅燒的方式逐步在鐵、鎂等更多的元素煅燒冶煉中得到應(yīng)用。本文結(jié)合氧化鎂氣態(tài)懸焙燒爐中烘干破碎機、空氣炮等設(shè)備的使用,進行了簡單的實際應(yīng)用分析,進一步尋找適合整個工藝流程的理想設(shè)備組合方式。 

【文章來源】：有色設(shè)備. 2020,34(04)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

烘干破碎機

氧化鎂懸浮焙燒設(shè)備雖然在工藝流程上與某集團的焙燒爐是大致相同的,但是在設(shè)備的組成上還是有很多的不同,包括前端的進料端、中間的預(yù)熱段以及后面冷卻分離以及收集段等等。整體設(shè)備在進料端采用了烘干破碎機,取消了文丘里干燥器,有效克服了物料物理形狀不均勻,引起的干燥不均,塊狀物料沉積等缺點。最初的設(shè)備試運行階段,設(shè)備連續(xù)有效運行時長達(dá)到了20小時,繼續(xù)運行中,設(shè)備出現(xiàn)了預(yù)熱段以及焙燒爐氧含量跳動的問題,反應(yīng)在曲線上,出現(xiàn)了差值較大的波峰與波谷,這種氧含量突然降低就會直接導(dǎo)致焙燒爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)的熄滅,從而造成設(shè)備的停止運行(如圖2所示);如果系統(tǒng)操作人員反應(yīng)及時,通過調(diào)整進料、加大進風(fēng)量等操作,控制氧含量,這種情況是可以保持設(shè)備的運行;但是隨著運行時間的加長,氧含量跳動的情況出現(xiàn)頻率也隨之加大,而且越來越不容易控制,后期出現(xiàn)氧含量跳動的情況,幾乎就是直接設(shè)備停止運行。導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)氧含量跳動的原因有很多,大致分為如下幾類:

烘干破碎機進料口的迎料面是一個傾斜的面,精礦料由于自重下落至迎料面,然后因其具有良好的流動性以及設(shè)備的負(fù)壓動力,開始運動。根據(jù)迎料面的面積我們將空氣炮分兩層錯開設(shè)置,如圖三,設(shè)備外壁焊接牢固的安裝支座,噴吹管口要與迎料面上物料流動方向一致;確保排污口向下,電磁閥的箭頭方向要與氣流方向一致,另外,因為烘干破碎機的運行溫度超過了100 ℃,所以要保持空氣炮本體與烘干破碎機的距離不小于1.5 m,所有需要焊接的位置按標(biāo)準(zhǔn)全部連續(xù)焊接完全。2.3 空氣炮的作用

【參考文獻】：
期刊論文
[1]焙燒爐能耗計算與分析[J]. 陸敏,吳海文.  輕工科技. 2013(01)
[2]氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐的技術(shù)改進[J]. 姬學(xué)良.  工業(yè)爐. 2001(02)

碩士論文
[1]菱鎂礦氯化焙燒制備高純氧化鎂研究[D]. 張晨洋.北京化工大學(xué) 2016



本文編號：3412024