隨爐外精煉技術(shù)的發(fā)展,鋼包內(nèi)襯的工作條件愈加惡劣,而鋼包噴補(bǔ)技術(shù)可以縮短鋼包內(nèi)襯的維修時(shí)間,提高鋼包的周轉(zhuǎn)速度。鋁鎂質(zhì)噴補(bǔ)料因具有優(yōu)良的力學(xué)性能和抗渣性能而廣泛應(yīng)用于鋼包內(nèi)襯修補(bǔ),但在使用過程中易發(fā)生剝落。本文首先分析了某工廠目前使用的鋁鎂質(zhì)噴補(bǔ)料的損毀機(jī)理,然后以板狀剛玉、電熔鎂砂、α-Al₂O₃微粉等為原料,以鋁酸鈣水泥和硅溶膠為結(jié)合劑制備了鋁鎂質(zhì)噴補(bǔ)料,研究了粒度組成、SiO₂微粉和添加劑對其性能的影響,結(jié)論如下:（1）目前工廠使用的鋁鎂質(zhì)噴補(bǔ)料抗熱震性能不佳,導(dǎo)致熔渣和鋼液易通過熱震產(chǎn)生的裂紋向噴補(bǔ)料-原襯磚界面處侵蝕滲透,使噴補(bǔ)料在使用過程中發(fā)生剝落。（2）在本文試驗(yàn)粒度范圍內(nèi),提高粗顆粒含量可以降低噴補(bǔ)料在高溫下的燒結(jié)收縮;而提高細(xì)粉含量則有助于噴補(bǔ)料在高溫下的燒結(jié);噴補(bǔ)料的粒度組成對燒后噴補(bǔ)料的體積密度和常溫強(qiáng)度影響不大。三聚磷酸鈉和FS60都可以降低基質(zhì)漿體的粘度,三聚磷酸鈉的適合添加量為0.23wt%,FS60的適合添加量為0.16wt%～0.23wt%。（3）SiO₂微粉可以減緩... 

【文章來源】：武漢科技大學(xué)湖北省

【文章頁數(shù)】：81 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

濕式噴補(bǔ)過程中物料吸附過程

武漢科技大學(xué)碩士學(xué)位論文3及添加劑的種類與用量等。粒度偏細(xì)，由曲率引起的燒結(jié)動(dòng)力越大，與渣面的反應(yīng)也越有利，附著率高，但噴補(bǔ)料用水量大，使得材料的氣孔率高、抗剝落性差且耐腐蝕性不好；粗顆粒偏多，則噴補(bǔ)料的密度高、耐用性好，但是回彈率高、損耗大，嚴(yán)重時(shí)會影響噴補(bǔ)效率，使用效果不夠理想。噴補(bǔ)料的最大粒徑一般是3mm，骨料與基質(zhì)的比例為70:30~55:44之間[2,6-9]。噴補(bǔ)層質(zhì)量的好壞以及易產(chǎn)生的缺陷如圖1.2所示。當(dāng)顆粒噴射到料的表面，其動(dòng)能能很好地被物料吸收，并能較快地凝固而獲得一定的強(qiáng)度，才能夠獲得理想的噴補(bǔ)料層結(jié)構(gòu)[4,5]。圖1.2噴涂層缺陷類型(黑色代表缺陷)Fig1.2Typeofdefectinspraycoating(blackrepresentsdefect)1.1.2噴補(bǔ)層損毀機(jī)理在使用過程中，噴補(bǔ)層需要承受包內(nèi)侵蝕性沖刷、化學(xué)侵蝕損毀、熱震作用等。通過大量觀察結(jié)果發(fā)現(xiàn)，剝落是噴補(bǔ)料損毀的主要原因。常見的噴補(bǔ)料剝落主要有以下原因[7,10]：(1)噴補(bǔ)層與母材之間粘結(jié)強(qiáng)度不夠。二者之間的結(jié)合狀態(tài)如下：①噴補(bǔ)料在噴射流作用下粘結(jié)在母材上，即形成物理結(jié)合。②噴補(bǔ)層通過添加劑的化學(xué)作用產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合。此時(shí)噴補(bǔ)層性能的優(yōu)劣由添加劑反應(yīng)生成的化合物熔點(diǎn)高低而定。若熔點(diǎn)比使用溫度高，噴補(bǔ)層與母材之間的結(jié)合強(qiáng)度高；反之亦然。③在高溫下生成高熔點(diǎn)礦物“搭橋”與母材形成陶瓷結(jié)合。(2)噴補(bǔ)層與原襯間熱膨脹系數(shù)存在一定的差異，在使用過程中裂紋的擴(kuò)展必將導(dǎo)致噴補(bǔ)層剝落。

武漢科技大學(xué)碩士學(xué)位論文152.3.2力學(xué)性能按照GB/T3001-2007、GB/T5072-2008檢測試樣的常溫抗折強(qiáng)度和常溫耐壓強(qiáng)度。2.3.3熱震穩(wěn)定性按照GB/T30873-2014（1100℃，水急冷法）熱震循環(huán)3次，以殘余抗折強(qiáng)度百分比表征1550℃×3h熱處理后試樣的抗熱震性能。2.3.4抗渣性能試樣按照GB/T8931-2007通過靜態(tài)坩堝法來檢測其抗渣性能。將噴補(bǔ)料澆注成外形尺寸為70mm×70mm×70mm、內(nèi)部尺寸為Φ30mm×20mm×40mm的坩堝試樣（如圖2.1所示），自然養(yǎng)護(hù)24h后脫模。經(jīng)110℃×24h烘烤后，向坩堝內(nèi)加入25g精煉爐渣，然后再經(jīng)1550℃×3h熱處理后將坩堝試樣沿其中軸線切開。通過軟件ImageProPlus得到試樣剖面圖中原始坩堝面積So、侵蝕面積Sc，滲透面積Sp，計(jì)算試樣侵蝕滲透指數(shù)（侵蝕指數(shù)=Sc/So×100%，滲透指數(shù)=Sp/So×100%），并借助SEM分析其顯微結(jié)構(gòu)。圖2.1抗渣試樣剖面圖Fig.2.1Cross-sectionaldrawnofananti-slagsample

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3337032