在銅冶煉綜合能耗居高不下和能源成本升高的雙重壓力下,銅冶煉企業(yè)的節(jié)能工作面臨新的挑戰(zhàn)。近年來,系統(tǒng)節(jié)能理論被引入到多個行業(yè),尤其為流程工業(yè)的節(jié)能降耗提供了新思路。對于銅冶煉企業(yè)冶煉過程而言,采用系統(tǒng)節(jié)能的思想來分析其能源利用狀況,有利于進一步挖掘節(jié)能潛力,實現企業(yè)節(jié)能。本文基于系統(tǒng)節(jié)能方法從兩個不同角度對銅冶煉過程進行了能耗分析。一是基于大量生產統(tǒng)計數據,以冶煉整體流程為研究對象,建立了物流模型和投入產出模型來分析過程能耗。其中,物流模型以理想的物流過程為基準,分析銅冶煉過程偏離基準物流對于噸銅綜合能耗的影響；投入產出模型則是計算生產過程中各產品之間的投入產出關系,并以此來確定企業(yè)的生產計劃和過程能耗,并且在該模型的基礎上建立優(yōu)化模型對過程能耗進行優(yōu)化。二是基于反應機理,以轉爐吹煉工序為研究對象建立了動態(tài)模型來分析工序能耗。利用Fortran語言編寫程序對該動態(tài)模型數值求解,并采用正交分析法分析主要生產控制因素對剩余熱量（冷量）的影響。研究結果表明：各類含銅物流偏離基準對于噸銅綜合能耗影響程度并不同,含銅物流從外界輸入流程工序,將使能耗下降,含銅物流返回上游工序重新冶煉和含銅物流向外界... 

【文章來源】：中南大學湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數】：82 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

造渣期驚體各組分質量隨時間變化圖

通過冷量的調節(jié)，實現將反應過程溫度控制在1503K — 1543K的范圍內，符合生產要求，模型計算有效。如圖4-5所示，溫度變化趨勢可以分為三個階段，即溫度上升階段、穩(wěn)定階段和下降階段。溫度上升階段是爐內反應初期，初始溫度低于目標溫度范圍，反應瞬時放熱量大，熱量迅速積累，溫度快速升高，在20min左右，達到目標溫度范圍上邊界1543K。當溫度達到上邊界時，進入第二階段即溫度穩(wěn)定階段。為了使溫度不繼續(xù)升高突破目標溫度范圍，需要實時帶走的爐內的瞬時剩余熱量即瞬時冷量，實現溫度穩(wěn)定在1543K。隨著反應的進行

人學碩士學位論文 4銅冶煉企業(yè)吹煉:1一:序動態(tài)建模和過程能耗分升溫，通過冷量的調節(jié)，實現將反應過程溫度控制在1503K — 1543K的范圍合生產要求，模型計算有效。如圖4-5所示，溫度變化趨勢可以分為三個階段，度上升階段、穩(wěn)定階段和下降階段。溫度上升階段是爐內反應初期，初始于目標溫度范圍，反應瞬時放熱量大，熱量迅速積累，溫度快速升高，in左右，達到目標溫度范圍上邊界1543K。當溫度達到上邊界時，進入第即溫度穩(wěn)定階段。為了使溫度不繼續(xù)升高突破目標溫度范圍，需要實時帶內的瞬時剩余熱量即瞬時冷量，實現溫度穩(wěn)定在1543K。隨著反應的進行物質量減小，反應速率逐漸減小，反應瞬時放熱大大減小。在75min左右?guī)允枷陆�，此時即進入第三階段溫度下降階段。此時爐內反應瞬時放熱量時熱損失，如果還添加冷料帶走部分熱量/則會加劇爐內溫度下降，導致破目標溫度范圍下限。因此從溫度幵始下降以后無需添加冷料，冷量瞬時0。綜上所述，造澄期只需要在溫度穩(wěn)定階段添加冷料帶走剩余熱量。

【參考文獻】：
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本文編號：3282392