楚雄滇中有色金屬有限責任公司采用艾薩熔煉系統(tǒng)進行銅冶煉,實際生產(chǎn)中,雜質(zhì)元素鋅含量的增加導致了艾薩爐熔煉和電爐、轉(zhuǎn)爐中爐渣的黏度和熔點增加,煙塵率升高等問題,致使渣和熔體難以分離,并且渣中銅含量增加,煙氣系統(tǒng)運行受到影響。公司采用源頭把控、生產(chǎn)指標調(diào)整、設備優(yōu)化等多種方式進行控制,將雜質(zhì)鋅對生產(chǎn)的負面影響降至最低。本文根據(jù)該公司的生產(chǎn)實踐,詳細介紹了雜質(zhì)元素鋅對銅冶煉中艾薩爐、電爐、余熱鍋爐、陽極銅生產(chǎn)運行的影響,及其在各冶煉流程的主要分布情況,并給出了各冶煉階段的具體調(diào)控措施。 

【文章來源】：中國有色冶金. 2020,49(03)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

滇中艾薩熔煉系統(tǒng)工藝流程簡圖

貧化電爐接收艾薩爐產(chǎn)出的混熔體，并對熔體進行臨時存儲、保溫，該過程冰銅與爐渣因密度差實現(xiàn)分離，冰銅倒運至轉(zhuǎn)爐，爐渣則進行緩冷或水淬。將高鋅熔體排放入電爐，渣的黏度會增大，使熔體在電爐內(nèi)澄清、分離困難，電爐渣中銅含量升高，造成銅損失加劇。滇中公司電爐渣ZnO含量與電爐渣銅含量的變化趨勢見圖2。另一方面，少量鋅及其化合物在艾薩爐生產(chǎn)過程中，被煙氣帶入或揮發(fā)進入煙氣系統(tǒng)，對余熱鍋爐、收塵器等設備運行有較明顯的影響。鋅的化合物以及極少量的鋅金屬進入余熱鍋爐煙道，降溫后附著在余熱鍋爐管屏、管束，或附著在煙管上(圖3)，造成鍋爐煙道流通不暢、熱交換效率降低，嚴重時，艾薩爐被迫停產(chǎn)，進行人工處理積灰。

另一方面，少量鋅及其化合物在艾薩爐生產(chǎn)過程中，被煙氣帶入或揮發(fā)進入煙氣系統(tǒng)，對余熱鍋爐、收塵器等設備運行有較明顯的影響。鋅的化合物以及極少量的鋅金屬進入余熱鍋爐煙道，降溫后附著在余熱鍋爐管屏、管束，或附著在煙管上(圖3)，造成鍋爐煙道流通不暢、熱交換效率降低，嚴重時，艾薩爐被迫停產(chǎn)，進行人工處理積灰。3.2 鋅對轉(zhuǎn)爐吹煉的影響

【參考文獻】：
期刊論文
[1]淺析金冠銅業(yè)陽極板的質(zhì)量控制[J]. 鄧印華,余小華,王顯超,汪文斌.  世界有色金屬. 2017(22)
[2]“雙閃”工藝中雜質(zhì)的危害及走向探討[J]. 陳學靈,路玲.  世界有色金屬. 2016(12)
[3]渣中鐵硅比對銅熔煉中伴生元素行為的影響[J]. 譚鵬夫,張傳福.  上海有色金屬. 1997(04)

博士論文
[1]銅冶煉伴生元素砷、銻、鉍、錸的增值冶金新方法研究[D]. 白猛.中南大學 2013

碩士論文
[1]高雜粗銅火法精煉深度脫除砷銻的技術(shù)研究[D]. 郝戰(zhàn)飛.昆明理工大學 2018



本文編號：3277892