近年來(lái)我國(guó)鋼鐵行業(yè)的迅猛發(fā)展,鋼鐵產(chǎn)量連年增加,許多高爐長(zhǎng)期保持高冶煉強(qiáng)度操作,爐缸爐壁侵蝕加劇,各地高爐爐底燒穿事故頻發(fā),損失巨大。為有效延長(zhǎng)爐缸壽命,煉鐵工作者做了大量的研究工作。理論研究與實(shí)踐表明,在高爐冶煉過(guò)程中加入一定量的釩鈦礦,在爐底被侵蝕區(qū)域易形成高熔點(diǎn)的Ti（C,N）,能有效地阻止渣鐵對(duì)耐火材料的進(jìn)一步侵蝕。但不同生產(chǎn)實(shí)踐中對(duì)鈦礦護(hù)爐效果的反饋具有較大的差異,對(duì)于（TiO2）-Fe-[C]-[N]-[Ti]-[Si、Mn、P、S、V]多元體系內(nèi)TiC、TiN析出條件的研究尚未見(jiàn)報(bào)道。因此,對(duì)鈦礦護(hù)爐的機(jī)理進(jìn)一步探究具有重要意義。本文針對(duì)鈦礦護(hù)爐過(guò)程,在含鈦高爐渣與碳飽和鐵水的條件下,對(duì)TiC和TiN析出的熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)展開(kāi)研究,結(jié)合高溫共聚焦顯微鏡及掃描電鏡對(duì)高溫鐵水、生鐵及爐底粘結(jié)物進(jìn)行檢測(cè)與分析。熱力學(xué)結(jié)論結(jié)論主要包括:（1）熱力學(xué)計(jì)算表明,當(dāng)渣中w（TiO2）一定時(shí),與渣中TiO2平衡的w[Ti]隨溫度的升高迅速增加,一定溫度下,w（TiO2）增加,與TiO2平衡的w[Ti]也隨之增加。爐缸條件下,w（Ti02）為2%、5%、10%時(shí),與（TiO2）平衡的w[Ti... 

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

爐缸侵蝕形狀示意圖

浮力??料的體積密度一般為１？３．０ｔ／ｍ３，只有鐵水的幾分之一，耐火材料比較容。爐底靠爐殼附近一般有一定收徑，依靠磚體結(jié)構(gòu)的擠壓、摩擦來(lái)防止耐種與磚襯之間的作用力，使耐火材料易碎、易變形，只要某部分或一小能造成大量的耐火材料漂浮、損壞。??的分析可知：高爐爐缸的侵蝕機(jī)理主要包括鐵水對(duì)爐缸耐火材料的沖刷、蝕等。高爐長(zhǎng)壽是現(xiàn)代大型高爐的重要技術(shù)特征，在我國(guó)大型高爐煉鐵作用尤為突出。在生產(chǎn)中，延長(zhǎng)高爐壽命的措施主要包括以下幾個(gè)方面：??爐爐缸的維護(hù)??低鐵水流速。首先，出鐵制度影響生鐵向爐缸的流動(dòng)速率。降低鐵水流速度的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)縮短不同鐵口間出鐵周期、選擇多鐵口同時(shí)出鐵、出鐵量的一致等措施來(lái)降低鐵液在爐缸內(nèi)的流速，從而降低鐵水環(huán)流對(duì)爐

圖１．３ＴｉＣ、ＴｉＮ的晶形結(jié)構(gòu)??Ｆｉｇ?１．３?Ｔｈｅ?ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ?ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ?ｏｆ?ＴｉＣ?ａｎｄ?ＴｉＮ??石墨坩堝內(nèi)放置５０ｇ的高鈦渣，在１４３０？１５５０°Ｃ、無(wú)鐵液存在的氬氣冷卻。結(jié)果表明：渣中的Ｔｉ０２只能被還原成ＴｉＣ〇．６７〇ｏ．３３。從論理論分析還是實(shí)驗(yàn)結(jié)果，渣焦反應(yīng)很難直接生成ＴｉＣ、ＴｉＮ，的化合物。??，渣中的Ｔｉ０２被溶解在鐵水中的Ｃ直接還原成Ｔｉ，并溶于鐵水示：??（Ｔｉ〇２）?＋?２［Ｃ］ｔｓ?和＝?［Ｔｉ］＋２Ｃ０??析出??渣焦反應(yīng)的分析及前人的研宄［２６—２８］均表明：爐底沉積的ＴｉＣ、ＴｉＮ的。能否對(duì)高爐被侵蝕區(qū)域形成有效的保護(hù)，主要在于鐵水中

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3270135