基于S7-300結(jié)晶器液位自動(dòng)控制系統(tǒng)的研究
發(fā)布時(shí)間:2021-06-30 15:47
在現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的連鑄生產(chǎn)中,隨著工業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,對(duì)穩(wěn)定性、可靠性和鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)格,對(duì)連鑄機(jī)結(jié)晶器液位控制精度的要求也越來(lái)越高。結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)是連鑄生產(chǎn)過(guò)程中極其重要的環(huán)節(jié)之一,在鋼水的澆鑄過(guò)程中,結(jié)晶器內(nèi)的鋼水液位不穩(wěn)定或者大幅度的波動(dòng)會(huì)使保護(hù)渣和鋼渣一起隨鋼水在結(jié)晶器內(nèi)形成坯殼,這樣會(huì)影響鑄坯的質(zhì)量,甚至?xí)斐膳鳉ぴ诮Y(jié)晶器內(nèi)縱裂發(fā)生結(jié)晶器漏鋼和溢鋼的重大事故,所以必須將結(jié)晶器鋼水液位控制在一個(gè)精確合適的范圍內(nèi)。但是由于結(jié)晶器液位系統(tǒng)具有時(shí)變性和非線性等特性,而且存在許多不確定擾動(dòng)因素,控制系統(tǒng)無(wú)法建立準(zhǔn)確的模型,常規(guī)的控制方法已經(jīng)滿足不了越來(lái)越高的自動(dòng)化生產(chǎn)和高質(zhì)量的要求。近年來(lái)出現(xiàn)了很多智能化液位控制方法,不同程度上改進(jìn)了結(jié)晶器液位的控制效果。本論文研究的是基于S7-300結(jié)晶器液位自動(dòng)控制系統(tǒng)在鞍鋼連鑄機(jī)上的設(shè)計(jì)和應(yīng)用。鞍鋼的板坯連鑄機(jī)采用由西門子S7-3O0PLC、VUHZ液位檢測(cè)系統(tǒng)和液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成的液位控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制結(jié)晶器鋼水液位。在鋼水澆注過(guò)程中,只要通過(guò)上位機(jī)人為設(shè)定所要保持的鋼水液位,自動(dòng)控制系統(tǒng)就可以根據(jù)鋼水...
【文章來(lái)源】:大連理工大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁(yè)數(shù)】:56 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 課題的研究背景、目的和意義
1.2 連鑄機(jī)主要設(shè)備和工藝流程介紹
1.3 連鑄技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展現(xiàn)狀
1.4 結(jié)晶器液位檢測(cè)與控制方法的應(yīng)用現(xiàn)狀
1.4.1 結(jié)晶器液位檢測(cè)方法
1.4.2 結(jié)晶器液位控制現(xiàn)狀
1.5 可編程序控制器PLC介紹
1.5.1 PLC的分類和特點(diǎn)
1.5.2 S7-300的通信網(wǎng)絡(luò)
1.6 本論文主要的研究?jī)?nèi)容
2 結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)和控制方法
2.1 結(jié)晶器液位控制的難題
2.2 結(jié)晶器液位控制方式的選擇
2.2.1 結(jié)晶器液位控制方式
2.2.2 本課題液位控制方式的選擇
2.3 建立被控對(duì)象的模型
2.3.1 伺服閥的數(shù)學(xué)模型
2.3.2 結(jié)晶器鋼水流出量的數(shù)學(xué)模型
2.3.3 中間包鋼水重量與滑動(dòng)水口流速關(guān)系的數(shù)學(xué)模型
2.3.4 結(jié)晶器鋼水液位模型
2.4 PID控制原理
2.5 PID控制算法
2.5.1 位置型PID控制算法
2.5.2 增量型PID控制算法
2.6 本課題的液位控制系統(tǒng)分析
本章小結(jié)
3 結(jié)晶器液位自動(dòng)控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
3.1 液位控制系統(tǒng)S7-300的硬件組成
3.2 液位控制系統(tǒng)與上位機(jī)之間通訊的配置
3.3 液位檢測(cè)方式的選擇
3.3.1 液位檢測(cè)方式的比較
3.3.2 SH7-S10型液位傳感器的工作原理
3.3.3 SH7-S10型液位傳感器結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
3.3.4 液位傳感器冷卻水的技術(shù)指標(biāo)
3.3.5 計(jì)值單元的功能
3.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
3.4.1 塞棒執(zhí)行機(jī)構(gòu)的方式與特點(diǎn)
3.4.2 本課題液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的原理
本章小結(jié)
4 控制程序的編程與實(shí)現(xiàn)
4.1 SIMATIC STEP7簡(jiǎn)介
4.2 本課題應(yīng)用到STEP7程序塊
4.3 控制程序中液位實(shí)際值的計(jì)算
4.3.1 液位實(shí)際值的計(jì)算原理
4.3.2 液位實(shí)際值計(jì)算的程序編寫
4.4 塞棒實(shí)際位置在程序中的計(jì)算
4.5 上位機(jī)監(jiān)控畫面的設(shè)計(jì)
4.5.1 WinCC組態(tài)軟件概述
4.5.2 監(jiān)控畫面的設(shè)計(jì)
本章小結(jié)
5 系統(tǒng)模擬測(cè)試
5.1 液位檢測(cè)系統(tǒng)的精確性
5.2 塞棒位置檢測(cè)的精確性
5.3 塞棒執(zhí)行機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度
5.4 實(shí)際上線運(yùn)行狀態(tài)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]液位傳感器檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[J]. 謝紅,冀少威. 應(yīng)用科技. 2009(11)
[2]西門子WinCC與S7-300/400 PLC數(shù)據(jù)通訊[J]. 杜波. 可編程控制器與工廠自動(dòng)化. 2009(05)
[3]連鑄浸入式水口結(jié)瘤現(xiàn)象的研究現(xiàn)狀及發(fā)展[J]. 吳蘇州,張炯明. 鋼鐵研究學(xué)報(bào). 2007(12)
[4]唐鋼薄板坯連鑄結(jié)晶器液位波動(dòng)原因[J]. 姚海明. 鋼鐵研究學(xué)報(bào). 2007(06)
[5]基于模糊自適應(yīng)PID的鑄軋機(jī)結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)[J]. 曹光明,吳迪,張殿華. 控制與決策. 2007(04)
[6]可編程控制器(PLC)的應(yīng)用及維護(hù)[J]. 黃海. 特鋼技術(shù). 2006(04)
[7]S7-300系列PLC與組態(tài)軟件WinCC實(shí)現(xiàn)通信的方法[J]. 毛聯(lián)杰. 電氣時(shí)代. 2006(09)
[8]S7-300及工控組態(tài)軟件WinCC的應(yīng)用[J]. 李鳴. 兵工自動(dòng)化. 2006(07)
[9]PID-DMC算法及其在液位控制系統(tǒng)中的應(yīng)用[J]. 張文安,徐建明,俞立. 控制工程. 2005(01)
[10]薄板坯連鑄連軋技術(shù)綜述[J]. 毛新平. 冶金叢刊. 2004(02)
碩士論文
[1]連鑄機(jī)液位監(jiān)控軟件的開(kāi)發(fā)[D]. 劉利云.南昌大學(xué) 2006
[2]連鑄機(jī)結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[D]. 柳林林.南昌大學(xué) 2006
[3]連鑄結(jié)晶器液位模糊PID控制方法研究[D]. 張逸君.天津大學(xué) 2006
[4]一種PID參數(shù)模糊自整定控制器在結(jié)晶器液位控制中的應(yīng)用研究[D]. 趙萬(wàn)峰.武漢科技大學(xué) 2003
本文編號(hào):3258032
【文章來(lái)源】:大連理工大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁(yè)數(shù)】:56 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 課題的研究背景、目的和意義
1.2 連鑄機(jī)主要設(shè)備和工藝流程介紹
1.3 連鑄技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展現(xiàn)狀
1.4 結(jié)晶器液位檢測(cè)與控制方法的應(yīng)用現(xiàn)狀
1.4.1 結(jié)晶器液位檢測(cè)方法
1.4.2 結(jié)晶器液位控制現(xiàn)狀
1.5 可編程序控制器PLC介紹
1.5.1 PLC的分類和特點(diǎn)
1.5.2 S7-300的通信網(wǎng)絡(luò)
1.6 本論文主要的研究?jī)?nèi)容
2 結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)和控制方法
2.1 結(jié)晶器液位控制的難題
2.2 結(jié)晶器液位控制方式的選擇
2.2.1 結(jié)晶器液位控制方式
2.2.2 本課題液位控制方式的選擇
2.3 建立被控對(duì)象的模型
2.3.1 伺服閥的數(shù)學(xué)模型
2.3.2 結(jié)晶器鋼水流出量的數(shù)學(xué)模型
2.3.3 中間包鋼水重量與滑動(dòng)水口流速關(guān)系的數(shù)學(xué)模型
2.3.4 結(jié)晶器鋼水液位模型
2.4 PID控制原理
2.5 PID控制算法
2.5.1 位置型PID控制算法
2.5.2 增量型PID控制算法
2.6 本課題的液位控制系統(tǒng)分析
本章小結(jié)
3 結(jié)晶器液位自動(dòng)控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
3.1 液位控制系統(tǒng)S7-300的硬件組成
3.2 液位控制系統(tǒng)與上位機(jī)之間通訊的配置
3.3 液位檢測(cè)方式的選擇
3.3.1 液位檢測(cè)方式的比較
3.3.2 SH7-S10型液位傳感器的工作原理
3.3.3 SH7-S10型液位傳感器結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
3.3.4 液位傳感器冷卻水的技術(shù)指標(biāo)
3.3.5 計(jì)值單元的功能
3.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
3.4.1 塞棒執(zhí)行機(jī)構(gòu)的方式與特點(diǎn)
3.4.2 本課題液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的原理
本章小結(jié)
4 控制程序的編程與實(shí)現(xiàn)
4.1 SIMATIC STEP7簡(jiǎn)介
4.2 本課題應(yīng)用到STEP7程序塊
4.3 控制程序中液位實(shí)際值的計(jì)算
4.3.1 液位實(shí)際值的計(jì)算原理
4.3.2 液位實(shí)際值計(jì)算的程序編寫
4.4 塞棒實(shí)際位置在程序中的計(jì)算
4.5 上位機(jī)監(jiān)控畫面的設(shè)計(jì)
4.5.1 WinCC組態(tài)軟件概述
4.5.2 監(jiān)控畫面的設(shè)計(jì)
本章小結(jié)
5 系統(tǒng)模擬測(cè)試
5.1 液位檢測(cè)系統(tǒng)的精確性
5.2 塞棒位置檢測(cè)的精確性
5.3 塞棒執(zhí)行機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度
5.4 實(shí)際上線運(yùn)行狀態(tài)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]液位傳感器檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[J]. 謝紅,冀少威. 應(yīng)用科技. 2009(11)
[2]西門子WinCC與S7-300/400 PLC數(shù)據(jù)通訊[J]. 杜波. 可編程控制器與工廠自動(dòng)化. 2009(05)
[3]連鑄浸入式水口結(jié)瘤現(xiàn)象的研究現(xiàn)狀及發(fā)展[J]. 吳蘇州,張炯明. 鋼鐵研究學(xué)報(bào). 2007(12)
[4]唐鋼薄板坯連鑄結(jié)晶器液位波動(dòng)原因[J]. 姚海明. 鋼鐵研究學(xué)報(bào). 2007(06)
[5]基于模糊自適應(yīng)PID的鑄軋機(jī)結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)[J]. 曹光明,吳迪,張殿華. 控制與決策. 2007(04)
[6]可編程控制器(PLC)的應(yīng)用及維護(hù)[J]. 黃海. 特鋼技術(shù). 2006(04)
[7]S7-300系列PLC與組態(tài)軟件WinCC實(shí)現(xiàn)通信的方法[J]. 毛聯(lián)杰. 電氣時(shí)代. 2006(09)
[8]S7-300及工控組態(tài)軟件WinCC的應(yīng)用[J]. 李鳴. 兵工自動(dòng)化. 2006(07)
[9]PID-DMC算法及其在液位控制系統(tǒng)中的應(yīng)用[J]. 張文安,徐建明,俞立. 控制工程. 2005(01)
[10]薄板坯連鑄連軋技術(shù)綜述[J]. 毛新平. 冶金叢刊. 2004(02)
碩士論文
[1]連鑄機(jī)液位監(jiān)控軟件的開(kāi)發(fā)[D]. 劉利云.南昌大學(xué) 2006
[2]連鑄機(jī)結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[D]. 柳林林.南昌大學(xué) 2006
[3]連鑄結(jié)晶器液位模糊PID控制方法研究[D]. 張逸君.天津大學(xué) 2006
[4]一種PID參數(shù)模糊自整定控制器在結(jié)晶器液位控制中的應(yīng)用研究[D]. 趙萬(wàn)峰.武漢科技大學(xué) 2003
本文編號(hào):3258032
本文鏈接:http://sikaile.net/projectlw/yjlw/3258032.html
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