承鋼采用提釩操作后的半鋼煉鋼，因投產(chǎn)年份早，終點控制一直采用憑人工經(jīng)驗控制，這大大影響鋼廠生產(chǎn)節(jié)奏。為滿足生產(chǎn)需要，改變轉(zhuǎn)爐終點控制現(xiàn)狀，提高終點碳、溫命中率，建立靜態(tài)控制終點預(yù)報模型，實現(xiàn)從經(jīng)驗煉鋼到科學(xué)煉鋼的轉(zhuǎn)變。承德鋼鐵公司半鋼煉鋼的現(xiàn)場條件，建立了“承鋼100t轉(zhuǎn)爐提釩—煉鋼雙聯(lián)靜態(tài)控制系統(tǒng)”。該系統(tǒng)是基于BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的轉(zhuǎn)爐冶煉靜態(tài)控制預(yù)報模型，模型以轉(zhuǎn)爐冶煉理論為基準(zhǔn)，在物料平衡和熱量平衡的基礎(chǔ)上建立以Visual Basic語言作為載體的BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)為模型基礎(chǔ)的誤差反向傳播網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)承德鋼鐵有限公司現(xiàn)場的冶煉情況，對轉(zhuǎn)爐終點預(yù)報的影響因素進行分析，篩選后確定輸入層參數(shù)，針對半鋼煉鋼分開建立碳含量、溫度預(yù)報模型，確定輸入層參數(shù)有37個，中間隱含層參數(shù)有30個，輸出層參數(shù)有2個的三層BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。模型在300爐樣本的基礎(chǔ)上做數(shù)據(jù)訓(xùn)練，對權(quán)值、閾值進行修正，并保存100爐未訓(xùn)練過的學(xué)習(xí)樣本作為模型網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練依據(jù)，對轉(zhuǎn)爐冶煉進行在線訓(xùn)練，通過訓(xùn)練的模型可以很好的適應(yīng)轉(zhuǎn)爐冶煉多變的生產(chǎn)條件。將轉(zhuǎn)爐冶煉終點預(yù)報模型安裝到轉(zhuǎn)爐冶煉的生產(chǎn)現(xiàn)場，對煉鋼終點碳含量、溫度進行預(yù)報，得到很好... 

【文章來源】：華北理工大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：67 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

人工神經(jīng)結(jié)構(gòu)模型

用于爐熱預(yù)測的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖

標(biāo)準(zhǔn)BP算法流程

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3253197