基于爐外鐵水深度預(yù)脫硫+轉(zhuǎn)爐鐵水預(yù)脫磷的鐵水預(yù)處理工藝是當今低磷或超低磷鋼冶煉的重要工藝平臺,其中轉(zhuǎn)爐鐵水預(yù)處理脫磷是關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)。以國內(nèi)"雙聯(lián)轉(zhuǎn)爐煉鋼法"預(yù)脫磷爐實踐為出發(fā)點,在實驗室高溫爐上通過頂加脫磷劑、浸入吹氧進行了鐵水模擬轉(zhuǎn)爐預(yù)脫磷影響因素的試驗研究,比較了鐵水溫度、鐵水初始硅質(zhì)量分數(shù)w（Si）_i、脫磷渣堿度、供氧制度、攪拌強度、螢石加入量對脫磷效率的影響。結(jié)果表明,各因素對脫磷率影響的順序為鐵水溫度>w（Si）_i>供氧制度>脫磷渣堿度、攪拌強度>螢石加入量;適宜的工藝參數(shù)為鐵水溫度為1 300℃,w（Si）_i為0.10%～0.26%或低于0.30%,脫磷渣堿度為2.9～3.0,供氧制度中氣氧與固氧各占50%或固氧稍偏多,維持較高的攪拌強度;轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水預(yù)脫磷處理可不加螢石。 

【文章來源】：鋼鐵. 2020,55(09)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：9 頁

【部分圖文】：

全用固氧對比部分吹氧時鐵水ηP隨反應(yīng)時間的變化

脫磷前鐵水初始硅質(zhì)量分數(shù)w(Si)i對脫磷量和脫磷率的影響如圖3所示。從圖中可以看出，初始硅質(zhì)量分數(shù)的變化對脫磷量和脫磷率的影響也很明顯，當w(Si)i為0.26%時，脫磷率為66.25%；而w(Si)i為0.35%時，脫磷率僅為24.39%;w(Si)i為0.66%時，脫磷率則更低，為15.22%。這是因為在反應(yīng)初期，硅和氧的親和力大于磷和氧的親和力，氧優(yōu)先與硅發(fā)生反應(yīng)，從而減少了鐵水中與磷反應(yīng)的氧量。并且，反應(yīng)生成的SiO2大大降低了爐渣堿度，影響脫磷反應(yīng)的進行。當w(Si)i超低，為0.10%時，脫磷量和脫磷率又有所降低，應(yīng)與渣堿度過高、黏度過大、流動性不好有關(guān)（但在工業(yè)生產(chǎn)時這些影響要比實驗室的影響小）。所以，適宜的鐵水初始硅質(zhì)量分數(shù)w(Si)i為0.10%～0.26%或低于0.30%，生產(chǎn)實踐中，當鐵水硅質(zhì)量分數(shù)過高（>0.30%）時，應(yīng)采用爐外預(yù)脫硅的方法降低硅質(zhì)量分數(shù)，否則在轉(zhuǎn)爐中脫硅只能增加脫磷劑消耗量而且大大影響預(yù)脫磷效率。圖3 鐵水w(Si)i對脫磷量和脫磷率的影響

鐵水w(Si)i對脫磷量和脫磷率的影響

【參考文獻】：
期刊論文
[1]鞍鋼100 t頂吹轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法脫磷工藝的研究[J]. 欒花冰,王爽,孫振宇,李泊,馬超,朱曉雷.  鞍鋼技術(shù). 2018(01)
[2]轉(zhuǎn)爐預(yù)脫磷與“全三脫”鐵水少渣冶煉技術(shù)[J]. 趙長亮,孫彥輝,袁天祥,閆占輝,羅磊.  鋼鐵. 2016(05)
[3]復(fù)吹轉(zhuǎn)爐兩爐雙聯(lián)冶煉65鋼工藝研究與應(yīng)用[J]. 曾興富,方宇榮,黃標彩,張桂林,陳伯瑜.  煉鋼. 2014(03)
[4]京唐公司轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉工藝及技術(shù)指標[J]. 劉皓銘,張進紅,王碩明,宮永煜.  河北聯(lián)合大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2012(03)
[5]鞍鋼轉(zhuǎn)爐雙渣深脫磷工藝研究與實踐[J]. 萬雪峰,曹東,李德剛,廖相巍,王麗娟,常桂華.  鋼鐵. 2012(06)
[6]國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐脫磷煉鋼工藝分析[J]. 潘秀蘭,王艷紅,梁慧智,馮士超.  世界鋼鐵. 2010(01)
[7]寶鋼BRP技術(shù)的研究與開發(fā)[J]. 康復(fù),陸志新,蔣曉放,鐘志敏.  鋼鐵. 2005(03)



本文編號：3226712