陽極銅中砷含量過高或者過低都不利于電解精煉生產(chǎn),謙比希銅冶煉有限公司生產(chǎn)的粗銅平均砷含量?jī)H0.004 5%,導(dǎo)致了該粗銅在電解精煉過程中易出現(xiàn)陽極鈍化、浮泥增加、陰極頂部結(jié)瘤、陰極表面質(zhì)量下降、電流效率降低等問題。針對(duì)此現(xiàn)象,該公司追蹤銅冶煉過程中砷的走向及分布,分析總結(jié)出陽極銅砷含量偏低的原因,并找到了添加砷銅合金提高陽極銅砷含量的最佳操作:粗銅火法精煉還原結(jié)束后加入砷銅合金,控制爐內(nèi)氮?dú)鈹嚢枇髁恐?00～250 L/min,反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐子,15 min后開始澆鑄。該技術(shù)操作不但可解決銅產(chǎn)品砷含量低的問題,而且可使陽極銅中砷含量分布更均勻,利用率更高。 

【文章來源】：中國有色冶金. 2020,49(04)

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

CCS銅冶煉工藝砷元素的走向與分布圖

根據(jù)粗銅火法精煉的工藝流程，可以將砷銅合金的加入時(shí)間分為升溫階段(即氧化結(jié)束前)、氧化結(jié)束后(還原開始前)、還原結(jié)束后(澆鑄開始前)三個(gè)階段。4 結(jié)果分析與討論

銅火法精煉在氧化階段需往熔體中鼓入壓縮空氣進(jìn)行脫雜反應(yīng)，所以當(dāng)砷銅合金在精煉過程的進(jìn)料升溫和還原結(jié)束前添加會(huì)增加砷與O2、Cu2O等物質(zhì)接觸機(jī)率，尤其是在進(jìn)料升溫階段，砷銅合金與O2、Cu2O會(huì)反應(yīng)生成As2O3、As2O5進(jìn)入煙氣和煙塵，不利于砷的回收，且部分As2O3在操作過程中隨煙氣外溢對(duì)操作人員和環(huán)境造成傷害。但還原結(jié)束后陽極爐只進(jìn)行保溫操作，且陽極銅中氧含量小于0.2%，此階段添加砷銅合金可降低砷與O2、Cu2O接觸的機(jī)率，有利于砷的利用，且爐內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，很少有煙氣外溢。4.2.2 溫度和時(shí)間

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]銅電解精煉時(shí)砷、銻、鉍的分配行為及其應(yīng)用研究[D]. 鄭金旺.中南大學(xué) 2005



本文編號(hào)：3208655