針對(duì)原料場(chǎng)供料過程操作人員操作繁瑣、設(shè)備利用率低等問題,研發(fā)了一套原料場(chǎng)無(wú)人化供料系統(tǒng),該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)人員無(wú)需直接參與的全自動(dòng)生產(chǎn)。通過信息化技術(shù)、設(shè)備參數(shù)、原料場(chǎng)供料的工藝要求,系統(tǒng)計(jì)算出最優(yōu)的加料過程,并通過與大機(jī)作業(yè)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)之間的通訊實(shí)現(xiàn)供料設(shè)備的全自動(dòng)控制。該系統(tǒng)有效地解決了原料場(chǎng)供料實(shí)際生產(chǎn)過程中的效率和成本問題,是原料場(chǎng)智能管控作業(yè)系統(tǒng)的重要組成部分。 

【文章來源】：冶金自動(dòng)化. 2020,44(05)

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

混勻取料機(jī)供料流程圖

圖1 混勻取料機(jī)供料流程圖無(wú)人化供料系統(tǒng)服務(wù)器采用Windows 2012Server操作系統(tǒng)，數(shù)采軟件采用Factory Talk Transaction Manager與PLC系統(tǒng)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，利用Oracle 11g數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)管理數(shù)據(jù)，采用Visual Studio 2016開發(fā)工具和C#語(yǔ)言實(shí)現(xiàn)界面及后臺(tái)服務(wù)功能。

客戶端主界面如圖3所示。界面主要用于顯示當(dāng)前操作模式、小車信息(當(dāng)前位、目標(biāo)位)、料倉(cāng)信息(當(dāng)前料位、料位報(bào)警和料倉(cāng)參數(shù))、程序控制參數(shù)信息(皮帶料重、停取時(shí)間、換向時(shí)間和切換時(shí)間)和流程及大機(jī)的運(yùn)行報(bào)警信息。參數(shù)設(shè)置界面如圖4所示，參數(shù)說明如下。(1)料倉(cāng)參數(shù)。單倉(cāng)高限:料倉(cāng)大于單倉(cāng)高限時(shí)需要停止此倉(cāng)加料。單倉(cāng)低限:料倉(cāng)低于單倉(cāng)低限時(shí)需要對(duì)此倉(cāng)加料。出倉(cāng)流量:混勻礦出倉(cāng)流量。入倉(cāng)流量:混勻礦入倉(cāng)流量。取料料堆:當(dāng)料堆變化時(shí)，需要修改此參數(shù)。取料大機(jī):當(dāng)大機(jī)變化時(shí)，需要修改此參數(shù)。多倉(cāng)低限:一組料倉(cāng)的料位之和小于多倉(cāng)低限時(shí)，需要加此組料倉(cāng)。(2)程序控制參數(shù)。皮帶料重:此參數(shù)為皮帶上滯留的料重，此料重應(yīng)該根據(jù)大機(jī)的位置進(jìn)行手動(dòng)設(shè)置。停取時(shí)間:此時(shí)間為換向及流程切換時(shí)大機(jī)停止到開始形成斷流的時(shí)間間隔。換向時(shí)間:此時(shí)間為大機(jī)形成斷流啟動(dòng)后等待斷流的時(shí)間，在到達(dá)此時(shí)間后開始移動(dòng)小車至另一分組。切換時(shí)間:此時(shí)間為大機(jī)形成斷流啟動(dòng)后等待斷流的時(shí)間，在到達(dá)此時(shí)間后開始切換擋板。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]智能環(huán)保原料場(chǎng)設(shè)計(jì)[J]. 康興東,邱實(shí),郭鵬,朱佳星,朱文濤.  工程建設(shè). 2019(05)
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碩士論文
[1]某鋼廠原料場(chǎng)L2管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[D]. 郭文良.武漢科技大學(xué) 2010



本文編號(hào)：3208227