對含鋅粉塵冷固結(jié)團(tuán)塊進(jìn)行高溫焙燒,研究了配碳量和焙燒溫度對團(tuán)塊自還原過程的影響。結(jié)果表明,團(tuán)塊焙燒后的抗壓強(qiáng)度隨著焙燒溫度的升高呈現(xiàn)先降低后增加的趨勢,焙燒溫度為900℃時,團(tuán)塊的強(qiáng)度降到最低。不同配碳量的團(tuán)塊焙燒后的抗壓強(qiáng)度隨焙燒溫度增加的趨勢也不同,配碳量低的團(tuán)塊抗壓強(qiáng)度增加的趨勢較強(qiáng)。焙燒溫度超過900℃后,團(tuán)塊的金屬化率顯著增大,團(tuán)塊的體積開始收縮,且焙燒溫度越高,團(tuán)塊體積收縮的程度越大,而配碳量低的團(tuán)塊體積收縮程度更大。團(tuán)塊中會形成少量含F(xiàn)eO的低熔點(diǎn)渣相,并在高溫下融化成液態(tài),有利于團(tuán)塊體積的收縮,減少了孔隙,促進(jìn)了團(tuán)塊內(nèi)金屬鐵連晶結(jié)構(gòu)的形成。 

【文章來源】：鋼鐵研究學(xué)報. 2020,32(07)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)原料與方法
    1.1 實(shí)驗(yàn)原料分析
    1.2 實(shí)驗(yàn)方法
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
    2.1 團(tuán)塊焙燒后的抗壓強(qiáng)度分析
    2.2 團(tuán)塊焙燒后的體積變化分析
    2.3 團(tuán)塊焙燒后的金屬化率和礦相分析
    2.4 團(tuán)塊焙燒后的掃描電鏡與能譜分析
    2.5 團(tuán)塊高溫焙燒固結(jié)的機(jī)制分析
3 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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