【摘要】：攀鋼2號鑄機澆鑄的鋼水多為高碳鋼、中碳鋼、合金鋼等,且截面積大,鑄坯在凝固過程中,具有低熔點的Mn,C,P和S等元素傾向于朝向鑄坯中心移動,形成偏析元素的偏析區(qū)域,嚴重影響最終產品質量。2016年,攀鋼為提高重軌生產線的坯料供應能力,在2號連鑄機增加320mm×410mm斷面生產重軌坯,原壓下控制系統(tǒng)已無法滿足重軌坯的質量要求,因此急需升級改造,提高鑄壞的內部質量。本文系統(tǒng)分析了大方坯凝固末端壓下控制系統(tǒng)的應用、發(fā)展和現狀,結合2號方坯連鑄機的工藝參數和生產實際,設計了適合攀鋼2號連鑄機實際情況的凝固末端壓下控制系統(tǒng),主要工作如下:(1)系統(tǒng)分析研究了原2號連鑄機的控制系統(tǒng)架構和生產的實際情況,構建了新的壓下控制系統(tǒng),模塊化設計了工藝控制、通信、系統(tǒng)管理和客戶端等,運行高效穩(wěn)定,鑄坯的內部質量得到較大改善和提高。(2)在硬件苛刻的條件下,通過設計、優(yōu)化硬件架構,在確保系統(tǒng)各項功能和運行穩(wěn)定的基礎上,優(yōu)化設計軟件監(jiān)控模塊、完善關鍵過程控制參數模型等,使系統(tǒng)能夠在普通工業(yè)計算機上運行,有效利用了現場較差的硬件設備,減少了經費投入。(3)在壓下控制系統(tǒng)中增加了離線仿真功能,可以模擬實際生產,有利于工藝過程控制模型的開發(fā)。
【學位授予單位】：大連理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TF341.6

【參考文獻】

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本文編號：2806340