【摘要】：板坯生產(chǎn)中,優(yōu)化的錐度能夠大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量。多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)得出,錐度不良極易導(dǎo)致板坯生產(chǎn)缺陷,大多數(shù)缺陷成因中結(jié)晶器錐度都居主要地位。結(jié)晶器錐度不但限制拉速,影響鑄坯質(zhì)量,還直接影響結(jié)晶器損耗件銅板和足輥的更換周期,進(jìn)而影響鑄機(jī)開機(jī)率。所以,板坯結(jié)晶器錐度研究及工程應(yīng)用對(duì)于指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)具有重要實(shí)際意義。首先,本文通過研究連鑄機(jī)內(nèi)鋼液由液態(tài)冷卻為固態(tài)的特點(diǎn),根據(jù)鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)收縮規(guī)律,依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和不斷積累的數(shù)據(jù)庫,得到優(yōu)化的結(jié)晶器錐度,并分析了不同的結(jié)晶器錐度曲線及特點(diǎn)。其次,使用ANSYS軟件,仿真模擬結(jié)晶器內(nèi)板坯溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng),得到結(jié)晶器內(nèi)板坯在各方向收縮變形量,并進(jìn)行分析,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況對(duì)結(jié)晶器錐度值進(jìn)行了優(yōu)化。再次,依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和仿真數(shù)據(jù),綜合考慮生產(chǎn)中的各種影響因素,制定科學(xué)、合理的錐度調(diào)整方法。經(jīng)過實(shí)際驗(yàn)證,本文所采取的錐度值優(yōu)化調(diào)整效果良好,對(duì)降低備件消耗,提高設(shè)備開機(jī)率,具有重要意義,能夠滿足目前板坯高效生產(chǎn)要求。
【圖文】：

連鑄是將合適的鋼水澆注到結(jié)晶器內(nèi)，凝固成鑄坯，并在二冷段、扇形段夾送下，經(jīng)火焰切割成一定尺寸板坯的過程。板坯生產(chǎn)的過程如圖1-1所示。1 鋼水包，2 中間包，3 板坯結(jié)晶器，4 二冷段，5 拉矯機(jī)，6 火焰切割機(jī)，7 鑄坯，8 出坯輥道圖 1-1 連鑄生產(chǎn)示意圖在現(xiàn)代連續(xù)鑄鋼工藝出現(xiàn)之前

凝結(jié)成堅(jiān)固的外殼，板坯結(jié)晶器的性能決定了連鑄機(jī)生產(chǎn)效能、對(duì)產(chǎn)出的板坯質(zhì)量都起著關(guān)鍵的作用。因此被稱為連鑄設(shè)備的“心臟”。比較普遍的板坯結(jié)晶器三維圖見圖1-2。結(jié)晶器的作用[17]：(1)使鋼液冷卻收縮，凝固成符合生產(chǎn)需求的規(guī)格和形狀的坯殼；(2)結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)振動(dòng)，避免鑄坯坯殼粘結(jié)銅板，從而不會(huì)拉斷，產(chǎn)生漏鋼；(3)通過結(jié)晶器的參數(shù)優(yōu)化，，避免產(chǎn)生各種質(zhì)量缺陷；(4)生成均勻穩(wěn)定的坯殼。板坯結(jié)晶器的關(guān)鍵技術(shù)有：(1)結(jié)晶器錐度優(yōu)化設(shè)計(jì)；(2) 錐度在線調(diào)寬；(3)結(jié)晶器在線停機(jī)調(diào)厚；(4)高效連鑄；(5)電磁攪拌系統(tǒng)和電磁制動(dòng)；(6)防漏鋼預(yù)報(bào)及熱成像視頻系統(tǒng)；(7)結(jié)晶器銅板溫度監(jiān)測(cè)及水箱內(nèi)循環(huán)軟水壓力和流量控制；(8)結(jié)晶器通過插裝式結(jié)構(gòu)能夠澆鑄多流鑄坯。圖1-2 板坯結(jié)晶器三維圖
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TF341.6

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2682516